[发明专利]自动切焊设备及切焊方法在审
申请号: | 202110738093.8 | 申请日: | 2021-06-30 |
公开(公告)号: | CN113681157A | 公开(公告)日: | 2021-11-23 |
发明(设计)人: | 宋玉龙;陈思敏;李杨威;曹明辉;徐华钊;唐景龙;陈根余;陈焱;高云峰 | 申请(专利权)人: | 大族激光科技产业集团股份有限公司;大族激光智能装备集团有限公司 |
主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/38;B23K26/70 |
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地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 设备 方法 | ||
本发明公开了一种自动切焊设备,包括上料机构、拼焊机构、切割机构、送料机构和卸料机构,所述上料机构、所述拼焊机构、所述切割机构和所述卸料机构沿板料加工方向依次设置,所述送料机构用于提供板料沿所述板料加工方向移动的动力。本发明中的自动切焊设备集成了上料机构、拼焊机构、切割机构和卸料机构,并通过送料机构提供板料输送的动力,从而可以对板料进行连续的上料、拼焊、切割及卸料操作,提高对板料的加工效率。
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域,特别涉及一种自动切焊设备及切焊方法。
背景技术
普通的激光切割设备及激光拼焊设备是特种加工专机,设备一般是独立工作的。在加工过程中,一般需要先将不同的板料在激光切割专机上进行切割修边,得到可拼焊的小幅面板料,再通过人工或借助其它工具将切割后的不同板料转运到激光拼焊专机上,由激光平焊专机对其进行两两拼接焊接。
通过普通的激光切割设备及激光拼焊设备,难以进行流水式的连续送料、连续切割及连续拼焊,从而得到大幅面的成品。而且生产过程中,上料、送料、定位、夹紧、下料、切割、焊接等一般采用工序单一的专机分别进行。对于较大幅面的成品(如火车侧围、货车车厢等),需要进行加工的板料尺寸大、重量大、工序多,如果采用多台专机进行加工,存在工序繁琐且生产效率低的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处,本发明提供一种自动切焊设备及切焊方法,可以对板料进行连续的上料、拼焊、切割及卸料操作,提高对板料的加工效率。
本实施例采取了以下技术方案:
一种自动切焊设备,包括上料机构、拼焊机构、切割机构、送料机构和卸料机构,所述上料机构、所述拼焊机构、所述切割机构和所述卸料机构沿板料加工方向依次设置,所述送料机构用于提供板料沿所述板料加工方向移动的动力。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述送料机构还包括第一牵引组件,所述第一牵引组件设置在所述拼焊机构和所述切割机构的侧方,用于牵引板料沿所述板料加工方向移动。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述第一牵引组件包括第一夹爪和第一牵引驱动模组,所述第一夹爪设置在所述第一牵引驱动模组的驱动端,所述第一夹爪用于抓取所述板料的侧边,所述第一牵引驱动模组用于驱动所述第一夹爪沿所述板料加工方向移动。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述送料机构还包括和输送平台第二牵引组件,所述第二牵引组件和所述输送平台均设置在所述切割机构的出料方向上,所述第二牵引组件用于牵引板料沿所述出料方向移动至所述输送平台上。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述第二牵引组件包括第二夹爪和第二牵引驱动模组,所述第二夹爪设置在所述第二牵引驱动模组的驱动端,所述第二夹爪用于抓取所述板料的端部,所述第二牵引驱动模组用于驱动所述第二夹爪沿所述出料方向移动。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述输送平台的台面上设置有连续排布的多根滚轴。
进一步的,在所述的自动切焊设备中,所述拼焊机构包括:
第一拼接组件,用于承载板料;
第一定位组件,位于所述第一拼接组件的外侧,用于将板料送入所述第一拼接组件;
第二拼接组件,与所述第一拼接组件相对设置,用于承载另一板料,所述第一拼接组件和所述第二拼接组件可相向运动;
第二定位组件,位于所述第二拼接组件的外侧,用于将另一板料送入所述第二拼接组件;以及
切焊组件,用于对板料进行切割和焊接。
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