[发明专利]一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置

权利要求书

1.一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，其特征在于，包括液氮存储单元、气密性检测单元、缓冲降压单元、氧化皮去除单元和电控中心；

所述液氮存储单元包括液氮存储罐、低温液体泵和第一换热器；所述液氮存储罐的输出端采用液氮输送管路连接于第一换热器，所述第一换热器输出端输出第一高压氮气；所述低温液体泵设置在液氮输送管路上，且低温液体泵电连接于电控中心；

所述气密性检测单元包括第一气体输送管路、第一气体排出管道、依次设置在第一气体输送管路上的第一手动阀、减压阀、气体流量计和压力传感器，以及设置在第一气体排出管道上的第二手动阀，所述减压阀、气体流量计和压力传感器分别电连接于电控中心；所述第一气体输送管路一端连接于第一换热器输出端，另一端连接于待检测气密性的钢瓶；所述第一气体排出管道的输入端连接于压力传感器和钢瓶之间的第一气体输送管路，所述第一气体排出管道的输出端连接于缓冲降压单元；

所述缓冲降压单元包括若干依次连通的缓冲罐，缓冲降压单元的输出端连接于氧化皮去除单元，并向氧化皮去除单元输出第二高压氮气；

所述氧化皮去除单元包括安装支架、固定部和动力操作部，所述固定部和动力操作部分别连接于安装支架；所述固定部用于将待去除内腔氧化皮的钢瓶固定在安装支架上；所述动力操作部设置有操作单元，所述操作单元包括一输气软管和一金属件，所述输气软管的输入端连通于第二气体输送管路的输出端、输气软管的输出端伸入待去除内腔氧化皮的钢瓶内，所述金属件连接于输气软管伸入钢瓶内的端部；所述金属件在第二高压氮气作用下与钢瓶内腔表面无规则碰撞，去除钢瓶内腔表面氧化皮；所述第二高压氮气自输气软管的输出端排空。

2.根据权利要求1所述的应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，其特征在于，所述安装支架竖直安装，安装支架构成一沿水平方向开口的空腔；所述空腔设置有一转动部，所述转动部包括一贯穿连接于空腔沿竖直方向的两侧壁的旋转轴和一用于驱动旋转轴旋转的第一动力单元，所述旋转轴沿水平方向设置，所述第一动力单元电连接于电控中心；所述第一动力单元至少能驱动旋转轴旋转180°；

所述固定部包括沿水平方向间隔设置在旋转轴上的若干夹紧工位；任一所述夹紧工位包括一固定夹爪、一适配于固定夹爪的活动夹爪和一第二动力单元，所述固定夹爪和第二动力单元分别固连于旋转轴，所述活动夹爪固连于第二动力单元输出端，第二动力单元电连接于电控中心；所述第二动力单元具有驱动活动夹爪向固定夹爪往复移动的自由度，钢瓶夹紧固定在固定夹爪和活动夹爪之间；

所述动力操作部还设置有一操作平台，所述操作单元设置在操作平台上；

所述操作平台包括一沿竖直方向设置的支撑柱、一沿水平方向设置在旋转轴上方的操作板和第三动力单元，所述支撑柱垂直连接于旋转轴，所述第三动力单元设置在支撑柱上，所述操作板固连于第三动力单元输出端，且操作板对应平行且间隔于旋转轴；所述第三动力单元电连接于电控中心，并且第三动力单元具有驱动操作板向旋转轴往复移动的自由度；

所述操作平台上操作单元的数量与所述夹紧工位的数量相等，并且任一操作单元对应于一夹紧工位；所述操作单元的输气软管输出端沿竖直方向自操作板至少延伸至夹紧工位的固定夹爪和活动夹爪之间；

所述第二气体输送管路设置有一控制闸阀，所述控制闸阀电连接于电控中心，用于控制所述输气软管中第二高压氮气的通断；

所述氧化皮去除单元工作时，所述夹紧工位夹紧待去除内腔氧化皮的钢瓶，该钢瓶开口朝上，所述操作单元伸入钢瓶内，所述电控中心开启控制闸阀使得输气软管和第二气体输送管路导通，所述操作单元的金属件在第二高压氮气冲击下与钢瓶内腔表面无规则碰撞，去除钢瓶中下部氧化皮；所述旋转轴旋转，钢瓶开口朝下，所述操作单元的金属件高度下降，在第二高压氮气冲击下与钢瓶内腔表面无规则碰撞，去除钢瓶中上部氧化皮。

3.根据权利要求2所述的应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，其特征在于，所述旋转轴两端设置为圆柱形、中部设置为方形；所述旋转轴方形部分沿水平方向相对的两侧面分别对称设置有一固定部和一动力操作部；

定义所述旋转轴方形部分沿水平方向相对的两侧边的两个动力操作部分别为第一动力操作部和第二动力操作部；所述第一动力操作部上的操作板和第二动力操作部上的操作板沿竖直方向分别设置在钢瓶上下两侧。