[发明专利]一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置

说明书

本发明提供一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，涉及低温气瓶制造技术领域，包括液氮存储单元、气密性检测单元、缓冲降压单元、氧化皮去除单元和电控中心，其中，液氮存储单元用于给气密性检测单元提供第一高压氮气，以进行钢瓶的气密性检测；缓冲降压单元用于将气密性检测后的第一高压氮气降压后输送至氧化皮去除单元，以实现利用氮气作为动力气体带动伸入待去除氧化皮的钢瓶内腔的金属件与钢瓶内腔表面无规则碰撞，实现去除氧化皮的技术效果，然后氮气自然排空；本发明利用液氮向氮气转化的过程，不仅用于将氮气应用于钢瓶的气密性检测、还应用于钢瓶内腔氧化皮的去除，实现氮气在低温气瓶生产线的高效率利用。

技术领域

本发明涉及低温气瓶制造技术领域，具体涉及一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置。

背景技术

低温气瓶生产线用于生产各类用于存储高压氧气、氢气、氮气、煤气、石油液化气等的低温压力容器，最常见的低温压力容器为钢瓶。一方面现有技术中，钢瓶的气密性检测通常采用压缩空气，在水下观测是否有漏气现象完成对钢瓶的气密性检测。通常低温气瓶生产厂家是不自行生产各类压缩气体，因此，用于进行气密性检测的压缩空气需要自行购买。

其次，用于贮存高压氧气、氮气、煤气、石油液化气等的钢瓶并非是一次性用具，因此为了防止造成钢瓶堵塞、延长钢瓶使用寿命，在钢瓶制造加工和回收再加工需要去除其内外壁表面的氧化皮。现有技术中主要是采用抛丸机去除钢瓶外的氧化皮，其原理是利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于工作室内的旋转工件表面与内腔上，去掉例如粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。对于钢瓶，通过去除外壁氧化皮能有效提高漆膜与钢材表面的附着力，提高钢瓶的抗疲劳强度和抗腐蚀能；通过去除内部氧化皮，改善钢瓶的内在质量，延长其使用寿命。

但是抛丸机在具体使用时，存在三点问题：1)一般清除过程都是在抛丸室内通过丸料与钢瓶内外壁进行氧化皮清除处理的方案，对钢瓶内腔表面氧化皮的清除效果较差；2)在清除步骤后，还需要进一步清除进入钢瓶内部的丸料，增加丸料清理流程，使得整个清理流程繁琐；3)对于已经在外壁涂覆好涂层的钢瓶，在清理过程中很容易在碰撞中损伤其外壁涂层。

因此，一种能同时应用至钢瓶气密性检测和氧化皮去除的介质装置在低温气瓶生产线上具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明目的在于提供一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，该装置不仅能将氮气应用于钢瓶的气密性检测、还能应用于钢瓶内腔氧化皮的去除，采用一种介质实现两个功能，解决现有技术中分别采用不同的介质装置实现气密性检测和氧化皮去除的目的，制造成本较高的技术问题。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种应用于低温气瓶生产线的氮气循环装置，包括液氮存储单元、气密性检测单元、缓冲降压单元、氧化皮去除单元和电控中心；

所述液氮存储单元包括液氮存储罐、低温液体泵和第一换热器；所述液氮存储罐的输出端采用液氮输送管路连接于第一换热器，所述第一换热器输出端输出第一高压氮气；所述低温液体泵设置在液氮输送管路上，且低温液体泵电连接于电控中心；

所述气密性检测单元包括第一气体输送管路、第一气体排出管道、依次设置在第一气体输送管路上的第一手动阀、减压阀、气体流量计和压力传感器，以及设置在第一气体排出管道上的第二手动阀，所述减压阀、气体流量计和压力传感器分别电连接于电控中心；所述第一气体输送管路一端连接于第一换热器输出端，另一端连接于待检测气密性的钢瓶；所述第一气体排出管道的输入端连接于压力传感器和钢瓶之间的第一气体输送管路，所述第一气体排出管道的输出端连接于缓冲降压单元；

所述缓冲降压单元包括若干依次连通的缓冲罐，缓冲降压单元的输出端连接于氧化皮去除单元，并向氧化皮去除单元输出第二高压氮气；