[发明专利]高钒冷却剂的制备方法及制备装置

权利要求书

1.一种高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤一，采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；

步骤二，将压制成的所述冷固含钒铁粉球装入与高炉(13)连接的受料斗(1)；

步骤三，开启上料阀(14)，所述冷固含钒铁粉球进入反应罐(2)内，关闭上料阀(14)；

步骤四，开启快速切断阀(9)，将高温煤气通过煤气管道(15)引入进入反应罐(2)，与所述冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；

步骤五，反应完毕后，关闭快速切断阀(9)；

步骤六，打开快速切断放散阀，通过放散管(12)将反应罐(2)内的压力排空，排空的气体进入高炉(13)除尘系统；

步骤七，开启下料阀(3)，高温产品进入冷却罐(4)，通入惰性气体，进行冷却；

步骤八，开启成品阀，将冷却后的成品排出冷却罐(4)，经皮带运输至成品斗，运输至转炉提钒车间备用；

步骤九，冷却罐(4)排空后，关闭下料阀(3)以及快速切断放散阀，反应罐(2)内继续装料进行下一轮反应。

2.如权利要求1所述的高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料混匀中，含钒铁精粉包括：TFe：20-62％，V₂O₅：0.2-0.75％，粘结剂：1.5-2.2％。

3.如权利要求1所述的高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述开启快速切断阀(9)，将高温煤气通过荒煤气管道(15)引入进入反应罐(2)，与所述冷固含钒铁粉球进行气体还原反应中，包括：

还原反应时间为25-35min，高温煤气温度为：900-1200℃。

4.如权利要求3所述的高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，还原反应时间为30min，高温煤气温度为：1000℃。

5.如权利要求1所述的高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述冷固球团反应失重后全铁含量Tfe达到80-85％，金属铁MFe含量达到70-80％，折算V₂O₅含量达到0.9-1.2％。

6.如权利要求5所述的高钒冷却剂的制备方法，其特征在于，所述冷固球团失重后全铁含量Tfe达到80.5％，金属铁MFe含量达到75％，折算V₂O₅含量达到1％。

7.一种高钒冷却剂的制备装置，其特征在于，包括自上至下顺次连接的受料斗(1)、反应罐(2)和冷却罐(4)，所述受料斗(1)与所述反应罐(2)之间设有上料阀(14)，所述反应罐(2)上设有与高炉(13)连通的煤气管道(15)；所述反应罐(2)与所述冷却罐(4)之间设有下料阀(3)；所述冷却罐(4)的下端设有产品阀(5)。

8.如权利要求7所述的高钒冷却剂的制备装置，其特征在于，所述反应罐(2)上设有两个煤气管道(15)，其中，一个所述煤气管道(15)连通在所述高炉(13)的上部，另一个所述煤气管道(15)连通的所述高炉(13)的下部；上部连通的所述煤气管道(15)上设有放散管(12)；两个所述煤气管道(15)及所述放散管(12)上均设有快速切断阀(9)。

9.如权利要求8所述的高钒冷却剂的制备装置，其特征在于，两个所述煤气管道(15)及所述放散管(12)上均设有眼镜阀(11)。

10.如权利要求8所述的高钒冷却剂的制备装置，其特征在于，上部连通的所述煤气管道(15)的倾斜度大于下部连通的所述煤气管道(15)的倾斜度。