[发明专利]高钒冷却剂的制备方法及制备装置

说明书

本发明提供了一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置，属于冶金技术领域，方法包括：采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；将压制成的冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；冷固含钒铁粉球进入反应罐内；将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；将反应罐内的压力排空；开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；将冷却后的成品排出冷却罐，运输至转炉提钒车间备用；冷却罐排空后，反应罐内继续装料进行下一轮反应。本发明提供的高钒冷却剂的制备方法，既实现了V₂O₅含量提高的高效提钒冷却剂生产，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，更具体地说，是涉及一种高钒冷却剂的制备方法及制备装置。

背景技术

现代铁水提钒多采用双联法提钒工艺。通过对反应过程热力学条件的控制，实现“脱钒保碳”，从而获得合格产品。目前国内的攀钢、承钢、马钢、国外俄罗斯的下塔吉尔工厂和邱索夫工厂都是应用双联法进行铁水提钒。在转炉提钒过程中会有热量富余，需要加入冷料以利于提钒过程的顺利进行并保证较高的钒回收率。

一般采用生铁块、球团矿、氧化铁皮等做为冷却剂。但这些冷却剂或者对钒渣的品位产生较大影响，或者对钒回收率产生影响，或者对半钢[C]含量及成本造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高钒冷却剂的制备方法，能够制备含钒和非氧化铁相结合的冷却剂，即提高了钒的回收率，又充分利用了高炉煤气，实现了经济生产。

第一方面，为实现上述目的，提供一种高钒冷却剂的制备方法，所述方法包括：

步骤一，采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料、混匀，并压制成冷固含钒铁粉球；

步骤二，将压制成的所述冷固含钒铁粉球装入与高炉连接的受料斗；

步骤三，开启上料阀，所述冷固含钒铁粉球进入反应罐内，关闭上料阀；

步骤四，开启快速切断阀，将高温煤气通过煤气管道引入进入反应罐，与所述冷固含钒铁粉球进行气体还原反应，生成高温产品；

步骤五，反应完毕后，关闭快速切断阀；

步骤六，打开快速切断放散阀，通过放散管将反应罐内的压力排空，排空的气体进入高炉除尘系统；

步骤七，开启下料阀，高温产品进入冷却罐，通入惰性气体，进行冷却；

步骤八，开启成品阀，将冷却后的成品排出冷却罐，经皮带运输至成品斗，运输至转炉提钒车间备用；

步骤九，冷却罐排空后，关闭下料阀以及快速切断放散阀，反应罐内继续装料进行下一轮反应。

在第一方面一种可能的实现方式中，所述采用含钒铁精粉做原料，与粘结剂进行配料混匀中，含钒铁精粉包括：TFe：20-62％，V₂O₅：0.2-0.75％，粘结剂：1.5-2.2％。

在第一方面一种可能的实现方式中，所述开启快速切断阀，将高温煤气通过荒煤气管道引入进入反应罐，与所述冷固含钒铁粉球进行气体还原反应中，包括：

还原反应时间为25-35min，高温煤气温度为：900-1200℃。

在第一方面一种可能的实现方式中，还原反应时间为30min，高温煤气温度为：1000℃。

在第一方面一种可能的实现方式中，所述冷固球团失重后全铁含量Tfe达到80-85％，金属铁MFe含量达到70-80％，折算V₂O₅含量达到0.9-1.2％。