[发明专利]一种油水分离设备及油水分离方法

权利要求书

1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：预处理釜体和精处理釜体；

所述预处理釜体的内部设有预处理滤芯；所述预处理滤芯包括滤芯筒I，盖扣在滤芯筒I顶部的上封盖I，以及盖扣在滤芯筒I底部的下封盖I；所述滤芯筒I由外至内依次包括：防护网外筒I、亲水疏油滤网中间筒、填充层I和内筒I；所述填充层I由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；内筒I上开有若干过水孔；所述下封盖I上设有出液口；

所述精处理釜体的内部设有精处理滤芯；所述精处理滤芯包括滤芯筒II，盖扣在滤芯筒II顶部的上封盖II，以及盖扣在滤芯筒II底部的下封盖II；所述滤芯筒II由外至内依次包括：防护网外筒II、填充层II和内筒II；所述填充层II由亲水疏油性玻璃纤维滤丝沿内筒II外壁缠绕而成；所述内筒II上开有若干过水孔；所述下封盖II上设有进液口；

预处理釜体的顶部设有排油口I和排气口I，上部设有液体进口I和回流入口，下部设有液体出口I；精处理釜体的顶部设有排油II口和排气口II，上部设有回流出口，下部设有出水口II和液体进口II；回流入口与回流出口相连通。

2.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述预处理釜体的内部设有预处理滤芯组件；预处理滤芯组件包括若干根预处理滤芯、支架I以及布水器I；预处理滤芯固定于支架I上，支架I上设有若干个固定预处理滤芯的接头I，接头I的两端分别连通预处理滤芯的预处理出液口I和集水器I的入口；所述液体出口I与集水器I出口连通。

3.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述精处理釜体的内部设有精处理滤芯组件，精处理滤芯组件包括若干根精处理滤芯、支架II以及布水器II；精处理滤芯固定于支架II上，支架II上设有若干个固定精处理滤芯的接头II，所述接头II的两端分别连通精处理滤芯的进液口II和布水器II的出口。

4.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述预处理釜体的底部放置有超声波震动板，超声波震动板位于所述集水器I的下方。

5.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，预处理滤芯中，所述亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝的质量比为1:0.25～4；所述防护网外筒I与内筒I的半径差为20～80mm。

6.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，预处理滤芯中，所述亲水疏油性玻璃纤维滤丝堆积形成亲水疏油性玻纤层，亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积形成亲油疏水性玻纤层；所述填充层I由亲水疏油性玻纤层和亲油疏水性玻纤层交替堆积而成。

7.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述精处理滤芯组件还包括集水器II；所述上封盖II上设有回流口II，上封盖II的顶部向外延伸出一段回流管II；所述集水器II设有若干根集水支管II以及连通各支管的总集水管II，各集水支管II分别与其相对应的回流管II连接；所述回流出口II与集水器II的总集水管II出口连通。

8.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，精处理滤芯中，所述防护网外筒II与内筒II的半径差为15～35mm；防护网外筒与内筒的半径差为20～30mm。

9.一种油田产出液的油水分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将油田产出液从液体进口通入至所述的油水分离预处理釜体中，控制预处理釜体的来液压力和液体处理量，进行油田产出液的预处理，从液体出口处得到预处理后的出液，并从排油口处收集油滴；

(2)将预处理后的油田产出液从液体进口通入至油水分离精处理釜体中，控制精处理釜体的来液压力和液体处理量，进行油田产出液的精处理，从液体出口处得到预处理后的出水，并从排油口处收集油滴。

10.如权利要求9所述的油田产出液的油水分离方法，其特征在于，步骤(1)中，所述来液压力为0.1～0.44MPa，液体处理量为1～4m³/h；排油的频率为0.5～1分钟/20～30分钟；步骤(2)中，所述来液压力为0.1～0.44MPa，液体处理量为1.1～3.2m³/h；排油的频率为0.5～1分钟/20～120分钟。