[发明专利]一种油水分离设备及油水分离方法

说明书

本发明提供了一种油水分离设备及油水分离方法，该设备包括预处理釜体和精处理釜体；内部分别设有预处理滤芯和精处理滤芯；预处理滤芯的滤芯筒I包括：防护网外筒I、亲水疏油滤网中间筒、填充层I和内筒I；填充层I由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；精处理滤芯的滤芯筒II包括：防护网外筒II、填充层II和内筒II；填充层II由亲水疏油性玻璃纤维滤丝沿内筒II外壁缠绕而成。本发明不仅能够有效截留油田产出液中的颗粒物和较大油滴，还能进一步处理小于20μm的水包油乳液，去除油田产出液中的乳化油，实现水中乳化油的破乳和微小分散油滴的分离，同时保证滤芯不易被污染，且使用寿命长。

技术领域

本发明涉及油田产出液处理技术领域，尤其涉及一种油水分离设备及油水分离方法。

背景技术

海上油田开采已成为保证国内原油稳定，减少石油进口依赖的重要举措。然而，海上油田随注水开采的年限增加，油田含水率不断升高。海上油田平台的日产出液量已达到几千方甚至上万方，高效的油水分离，以及实现对含油生产污水的精细化处理，将降低对经济和环境负面影响，也是科研开发的奋斗目标。现阶段我国海上油田70％已进入高含水率阶段，日均产生油田产出液达10000m³/d，急需通过油水分离技术提液稳产。

现有的海上油田含油生产污水处理工艺通常由斜板隔油器、紧凑式气浮、核桃壳/双介质过滤器组成，是典型的传统三级水处理流程，其存在造价高、占地面积大、处理量受限、工艺维护成本高、处理效率低、材料成本高、使用寿命短、过滤床层易堵塞和无法去除乳化油等问题。

目前，市场上急需更优化的油水分离装置，以解决海上油田进入高含水率阶段生产水精细化处理及达标回注排放问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油水分离设备及油水分离方法，该油水分离设备和方法不仅能够有效截留油田产出液中的颗粒物和较大油滴，还能进一步处理小于20μm的水包油乳液，去除油田产出液中的乳化油，实现水中乳化油的破乳和微小分散油滴的分离，同时保证滤芯不易被污染，且使用寿命长。

具体技术方案如下：

本发明提供了一种油水分离设备，包括：预处理釜体和精处理釜体；

所述预处理釜体的内部设有预处理滤芯；所述预处理滤芯包括滤芯筒I，盖扣在滤芯筒I顶部的上封盖I，以及盖扣在滤芯筒I底部的下封盖I；所述滤芯筒I由外至内依次包括：防护网外筒I、亲水疏油滤网中间筒、填充层I和内筒I；所述填充层I由亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝堆积而成；内筒I上开有若干过水孔；所述下封盖I上设有出液口；

所述精处理釜体的内部设有精处理滤芯；所述精处理滤芯包括滤芯筒II，盖扣在滤芯筒II顶部的上封盖II，以及盖扣在滤芯筒II底部的下封盖II；所述滤芯筒II由外至内依次包括：防护网外筒II、填充层II和内筒II；所述填充层II由亲水疏油性玻璃纤维滤丝沿内筒II外壁缠绕而成；所述内筒II上开有若干过水孔；所述下封盖II上设有进液口；

预处理釜体的顶部设有排油口I和排气口I，上部设有液体进口I和回流入口，下部设有液体出口I；精处理釜体的顶部设有排油II口和排气口II，上部设有回流出口，下部设有出水口II和液体进口II；回流入口与回流出口相连通。

在后续油水分离工艺中排出的含油液体可以通过回流入口重新返回至装置中，进行二次处理。

本发明中，亲水疏油滤网是通过传统阻隔原理除去含油废水(例如油田产出液)中的浮油以及较大的油滴(即直径大于50微米的油滴，不包括乳化油)和固体悬浮物；而填充层I是利用亲水疏油性玻璃纤维滤丝和亲油疏水性玻璃纤维滤丝对含油废水进行破乳疏通，来去除油田产出液中的乳化油，该乳化油包括水包油以及油包水这两种类型(即直径大于20微米的乳化油)；乳化油通过玻璃纤维滤芯后破乳、分离、长大，变成大油滴自然上浮，以利于后续进一步油水分离的深度处理。