[发明专利]压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端

权利要求书

1.一种压铸模具，应用于结构件(20)的压铸成型，其特征在于：所述压铸模具(10)包括模具主体(11)和阻流件(12)，所述模具主体(11)具有型腔(111)，所述阻流件(12)形成于所述结构件(20)的厚壁位置所对应的所述型腔(111)的内壁上，且所述阻流件(12)靠近于所述型腔(111)内壁对应于所述结构件(20)的薄壁的位置，所述阻流件(12)用于迟滞金属熔液在所述型腔(111)内对应于所述结构件(20)的厚壁位置处的流动，以使得一部分金属熔液得以在所述结构件(20)壁厚位置所对应的型腔(111)内停留，所述阻流件(12)沿着所述结构件(20)中呈长台阶状的厚度差位置呈长条形布局。

2.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的横截面呈矩形；

或者，所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的横截面呈梯形；

或者，所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的横截面呈三角形；

或者，所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的横截面的轮廓线至少部分为曲线。

3.根据权利要求1所述的压铸模具，其特征在于：所述阻流件(12)形成有引流缺口(13)，所述引流缺口(13)用于将金属熔液引流至所述型腔(111)对应所述结构件(20)的薄壁的区域，所述引流缺口(13)朝向所述型腔(111)对应所述结构件(20)的薄壁的位置开设；

或者，所述阻流件(12)形成有导引面(14)，所述导引面(14)用于将金属熔液引流至所述型腔(111)对应所述结构件(20)的薄壁的区域，所述导引面(14)朝向所述型腔(111)对应所述结构件(20)的薄壁的位置开设。

4.根据权利要求1～3任一项所述的压铸模具，其特征在于：所述阻流件(12)和所述型腔(111)内壁对应所述结构件(20)的薄壁和厚壁的交界处的位置之间的距离满足以下关系：

0.2mm≤D≤5mm；

其中，D表示所述阻流件(12)和所述型腔(111)内壁对应所述结构件(20)的薄壁和厚壁的交界处的位置之间的距离。

5.根据权利要求1～3任一项所述的压铸模具，其特征在于：所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的高度值和所述结构件(20)的厚壁处的壁厚值的比值满足下列关系：

0.1≤D1/D2≤10；

其中，D1表示所述阻流件(12)沿所述结构件(20)的壁厚方向的高度值，D2表示所述结构件(20)的厚壁处的壁厚值。

6.一种终端结构件的压铸成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

提供权利要求1～5任一项所述的压铸模具(10)，所述压铸模具(10)的型腔(111)内壁上形成有阻流件(12)；

将所述压铸模具(10)放置于压铸机内，并对所述压铸模具(10)进行预热，以使得所述压铸模具(10)达到预设的压铸温度；

在所述压铸模具(10)达到所述压铸温度后，使得所述压铸模具(10)合模，并向所述型腔(111)内注入金属熔液，所述阻流件(12)用于迟滞所述金属熔液在所述型腔(111)内对应于所述结构件(20)的厚壁位置处的流动。

7.一种终端，包括结构件(20)，其特征在于：所述结构件(20)通过权利要求6所述的终端结构件(20)压铸成型方法制造而成。

8.根据权利要求7所述的终端，其特征在于：所述结构件(20)为壳体，所述壳体具有边框(21)和设置于所述边框(21)内的面板(22)，沿所述面板(22)的厚度方向，所述边框(21)的厚度大于所述面板(22)的厚度，所述边框(21)靠近所述面板(22)的位置形成有由所述阻流件(12)填充于所述边框(21)的压铸成型空间而形成的随形槽(23)。

9.根据权利要求8所述的终端，其特征在于：所述随形槽(23)靠近所述面板(22)设置。