[发明专利]压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端

说明书

本申请属于终端结构件制造技术领域，尤其涉及一种压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端。压铸模具包括模具主体和阻流件，模具主体具有型腔，所述阻流件形成于所述型腔的内壁上，并用于迟滞金属熔液在型腔内对应于结构件的厚壁位置处的流动。阻流件的存在便能够在结构件压铸成型后，对结构件的厚壁处的组织状态起到改良作用，使得结构件的厚壁处的内部组织的结构强度更强，能够避免或较佳地降低内部组织出现冷料缺陷的几率。同时，阻流件的存在也能够避免或较佳地降低结构件厚壁处的表层组织的缩孔、气孔、冷料以及沙眼等缺陷产生的几率，较佳地提高了结构件的成型塑性和强度。

技术领域

本申请属于终端结构件制造技术领域，尤其涉及一种压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端。

背景技术

随着技术的不断发展，手机等移动终端也在持续朝轻薄化方向发展。而由于轻薄化设计，移动终端内的壳体等金属结构件的不同位置往往存在有较大的厚度差。

现有技术中，移动终端内的壳体等金属结构件通常是通过压铸工艺来成型，在压铸成型的过程中，由于金属熔液的流速极快，在结构件具有较大厚度差的位置，金属熔液能够快速填充于模具内对应结构件的厚度相对较薄的位置，而难以在短时间内充分填充于模具内对应结构件的厚度相对较厚的位置，如此会导致结构件的厚度相对较厚的部位存在缩孔、气孔、冷料以及沙眼等缺陷。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种压铸模具、终端结构件的压铸成型方法及终端，能够在使得金属熔液充分地填充于压铸模具内对应结构件的厚度相对较厚的位置，较佳地降低了结构件的厚度相对较厚的位置出现组织缺陷的几率。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

第一方面：提供一种压铸模具，应用于结构件的压铸成型，压铸模具包括模具主体和阻流件，模具主体具有型腔，阻流件形成于型腔的内壁上，并用于迟滞金属熔液在型腔内对应于结构件的厚壁位置处的流动。

如此，通过使得压铸模具包括模具主体和阻流件，这样在压铸过程中，随着金属熔液注入模具主体的型腔内，金属熔液便会受到阻流件的阻碍作用，而在型腔内对应结构件的厚壁的位置降低流速，如此可使得金属熔液能够充分地填充于型腔内对应结构件的厚壁的位置。这样阻流件的存在便能够在结构件压铸成型后，对结构件的厚壁处的组织状态起到改良作用，使得结构件的厚壁处的内部组织的结构强度更强，能够避免或较佳地降低内部组织出现冷料缺陷的几率。同时，阻流件的存在也能够避免或较佳地降低结构件厚壁处的表层组织的缩孔、气孔、冷料以及沙眼等缺陷产生的几率，较佳地提高了结构件的成型塑性和强度。

可选地，阻流件设置于结构件的厚壁位置所对应的型腔内壁上，且阻流件靠近于型腔内壁对应于结构件的薄壁的位置。对应于结构件具有较大厚度差的部位，阻流件可设置于结构件相对较厚的部位所对应的型腔壁上，且靠近于结构件相对较薄的部位所对应的型腔壁的位置。

可选地，阻流件沿结构件的壁厚方向的横截面呈矩形，阻流件的横截面可以是呈正方形或是长方形等。

或者，阻流件沿结构件的壁厚方向的横截面呈梯形，阻流件的横截面构型可以是呈等腰梯形或是直角梯形等。

或者，阻流件沿结构件的壁厚方向的横截面呈三角形，阻流件的横截面具体可以是呈等边三角形、等腰三角形或是直角三角形等。

或者，阻流件沿结构件的壁厚方向的横截面的轮廓线为曲线。阻流件的横截面可以是呈“拱门式”构型或半圆型等构型。

可选地，阻流件形成有引流缺口，引流缺口用于将金属熔液引流至型腔对应结构件的薄壁的区域，引流缺口朝向型腔对应结构件的薄壁的位置开设；

或者，阻流件形成有导引面，导引面用于将金属熔液引流至型腔对应结构件的薄壁的区域，导引面朝向型腔对应结构件的薄壁的位置开设。

可选地，阻流件和型腔内壁对应结构件的薄壁和厚壁的交界处的位置之间的距离满足以下关系：