[发明专利]一种喷漆废水回用系统及处理回用方法

权利要求书

1.一种喷漆废水回用系统，其特征在于，包括依次流体连通的喷漆废水贮槽(010)、第一过滤器(020)、第二过滤器(030)、脱色装置(040)、萃取/分离装置(050)、水性溶液和萃取剂混合贮槽(060)、反萃取装置(070)、水性溶液贮槽(090)、膜浓缩装置(100)；其中，所述反萃取装置(070)还经萃取剂贮槽(080)与所述萃取/分离装置(050)流体连通；所述膜浓缩装置(100)还经纯水贮槽(110)与所述反萃取装置(070)流体连通；所述萃取/分离装置(050)还依次与萃取/分离后残余液贮槽(120)、生化装置(130)和高级氧化装置(140)流体连通。

2.如权利要求1所述的喷漆废水回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述喷漆废水贮槽(010)为锥底或斜底的贮槽；

2)所述第一过滤器(020)为叠片式过滤器、袋式过滤器或滤芯式过滤器；

3)所述第二过滤器(030)为叠片式过滤器、袋式过滤器、滤芯式过滤器或超滤式过滤器；

4)所述脱色装置(040)为膜过滤装置、吸附装置或蒸馏装置；

5)所述萃取/分离装置(050)为多级逆流萃取装置或多级油水分离装置；

6)所述反萃取装置(070)为多级逆流萃取装置或多级油水分离装置；

7)所述膜浓缩装置(100)为反渗透膜分离装置；

8)所述生化装置(130)为A2O-MBR膜生物反应器或A2O+混凝沉淀处理装置；

9)所述喷漆废水回用系统还包括营养剂投加装置，用于向所述生化装置投加营养剂；

10)所述高级氧化装置(140)为臭氧高级氧化、芬顿高级氧化或铁碳微降解和芬顿反应系统的组合；

11)还包括萃取剂投加装置，用于向所述萃取/分离装置(050)投加萃取剂；

12)所述喷漆废水回用系统还包括污泥脱水装置，所述生化装置(130)与所述污泥脱水装置连通，用于对生化装置产生的污泥进行脱水处理。

3.如权利要求2所述的喷漆废水回用系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)特征2)中，所述第一过滤器(020)的过滤精度为5um-100um；

2)特征3)中，所述第二过滤器(030)的过滤精度为0.1um～100um；

3)特征7)中，所述膜浓缩装置(100)的过滤精度为0.5～100nm。

4.如权利要求2所述的喷漆废水回用系统，其特征在于，特征4)中，膜过滤装置使用的膜过滤材质为与喷漆废水中水性溶剂不相容的超滤膜，选自聚醚砜、尼龙、PVDF、陶瓷、金属、玻璃、分子筛和氧化石墨烯中的一种；所述吸附装置为活性炭或树脂吸附装置；所述蒸馏装置为常温或低温蒸发装置。

5.一种喷漆废水处理回用方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)收集喷漆废水至喷漆废水贮槽；

b)步骤a)得到的水体进行第一过滤器过滤处理；

c)步骤b)得到的水体进行第二过滤器过滤处理；

d)步骤c)得到的水体进行脱色处理；

e)步骤d)得到的水体添加萃取剂进行萃取或油水分离处理；

f)收集步骤e)得到的水性溶液和萃取剂，然后进行反萃取处理；

g)收集步骤f)得到的水性溶液和萃取剂，萃取剂回萃取剂贮槽；水性溶液和纯水的混合液进入水性溶液贮槽贮存；

h)步骤g)得到的水体进入膜浓缩装置浓缩处理；得到的纯水回纯水贮槽贮存；浓缩液回用于车间生产之用；

i)收集步骤e)得到的残余液，进入生化装置和高级氧化装置处理，达标排放。