[发明专利]一种喷漆废水回用系统及处理回用方法

说明书

本发明提供一种喷漆废水回用系统及处理回用方法，该系统包括喷漆废水贮槽、第一过滤器、第二过滤器、脱色装置、萃取/分离装置、水性溶液和萃取剂混合贮槽、反萃取装置、水性溶液贮槽、膜浓缩装置，之后回用于生产；反萃取装置回收的萃取剂贮存于萃取剂贮槽循环利用；萃取/分离装置产生的残余液贮存于萃取/分离后残余液贮槽，之后进入生化装置、高级氧化装置处理后达标排放。本发明提出一种优化的处理回用系统及方法，对汽车制造厂排放出的喷漆废水进行处理，通过设置反萃取、膜浓缩等工序，极大提高了回用水性溶剂的纯度，使得采用经处理后的水性溶液补液循环利用后，汽车喷漆工艺作业仍然能够正常运行，不影响喷漆质量效果。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种喷漆废水回用系统及处理回用方法。

背景技术

目前，汽车喷漆生产线主要采用水性漆，所产生的喷漆废水是以醚类质量占比约5％～15％为主要成份(如乙二醇丁醚和/或二乙二醇丁醚)的溶液，并含少量的醇类和胺类质量约1％左右、盐份质量约0.1％～0.5％，含水质量约83.9％～93.9％。该废水中CODCr含量较高，CODCr约为400000～1500000mg/L。该喷漆废水因为有机物浓度非常高、成分复杂、有一定挥发性等特点导致处理难度较大。近年来，工业制造行业喷漆领域使用水性漆及溶剂不断增加，该种废水又很难处理，大多都做为危废委外处理，增加了企业运营成本，挥发性气体对大气造成了极大的污染。因此，寻找一种更加经济性和可持续的喷漆废水处理方法，成为环保行业十分必要和迫切的需求。

针对喷漆废水的特点，本发明提供了一种喷漆废水回用系统及处理回用方法，使得喷漆废水中有益成分如乙二醇丁醚或/和二乙二醇丁醚或醚类回收率及回收后纯度更高，最大化回用于生产，剩余残余液经处理后达标排放，达到较好的社会效益、经济效益、生态效益。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的不足，本发明提供一种喷漆废水回用系统及处理回用方法。

本发明解决问题的技术方案如下：

本发明对喷漆废水进行深度处理并回用于生产或车间清洗等，采用深度处理工艺处理后的水性溶剂作为生产线补水和车间清洗水后，生产线系统仍然能够正常运行，能够保证产品的制造效果和车间的清洗清洁效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种喷漆废水处理回用系统包括依次流体连通的喷漆废水贮槽、第一过滤器、第二过滤器、脱色装置、萃取/分离装置、水性溶液和萃取剂混合贮槽、反萃取装置、水性溶液贮槽、膜浓缩装置；其中，所述反萃取装置还经萃取剂贮槽与所述萃取/分离装置流体连通；所述膜浓缩装置还经纯水贮槽与所述反萃取装置流体连通；所述萃取/分离装置还依次与萃取/分离后残余液贮槽、生化装置和高级氧化装置流体连通。

本发明第二方面提供一种喷漆废水处理回用方法，包括如下步骤：

a)、收集喷漆废水至喷漆废水贮槽；

b)、步骤a)得到的水体进行第一过滤器过滤处理；

c)、步骤b)得到的水体进行第二过滤器过滤处理；

d)、步骤c)得到的水体进行脱色处理；

e)、步骤d)得到的水体添加萃取剂进行萃取或油水分离处理；

f)、收集步骤e)得到的水性溶剂和萃取剂，然后进行反萃取处理；

g)、收集步骤f)得到的水性溶剂和萃取剂，萃取剂回萃取剂贮槽；水性溶液和纯水的混合液进入水性溶液贮槽贮存；

h)、步骤g)得到的水体进入膜浓缩装置浓缩处理；得到的纯水回纯水贮槽贮存；浓缩液回用于车间生产之用；

i)、收集步骤e)得到的残余液，进行生化装置和高级氧化处理，达标排放。