[发明专利]玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法

权利要求书

1.一种玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，包括支撑架(10)、可拆卸的固定在支撑架(10)上，且相对支撑架(10)可升降设置的至少一组开孔组件(20)，所述开孔组件(20)包括固定底座(21)、驱动电机(22)、开孔刀具(23)，以及升降台(26)，其中，升降台(26)一端固定在支撑架(10)上，相对设置的另一端远离支撑架(10)朝上延伸的设置；驱动电机(22)通过固定底座(21)与升降台(26)可升降的连接，开孔刀具(23)可驱动的设置在驱动电机(22)的活动端。

2.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)由面板和支撑筋焊接而成一侧开口，能容纳玻璃钢罐体(100)的腔室，所述腔室的开口侧可活动的设置有侧板(13)。

3.如权利要求1或2所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的腔室的侧面由面板和支撑筋焊接而成，以形成一个相对密封的腔体。

4.如权利要求3所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的腔室的侧壁上加工有吸尘孔(14)，所述吸尘孔(14)开设在支撑架(10)侧壁的底端。

5.如权利要求1或2所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的顶面的一侧，设置有至少两组近似平行设置的型材(11)，所述型材(11)沿支撑架(10)长度方向延伸，且间隔的布置；所述型材(11)之间的间距与升降台(26)的底座相适配的设置；

和/或

所述支撑架(10)的顶面的另一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)沿支撑架(10)的长度方向延伸。

6.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，还包括套设在升降台(26)上的调节元件(24)，驱动电机(22)通过调节元件(24)可上下活动的设置在升降台(26)上。

7.如权利要求6所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述升降台(26)的一侧面加工有齿条(261)，所述齿条(261)沿升降台(26)的长度方向延伸布置，所述调节元件(24)内设有与齿条(261)相啮合的齿轮(241)。

8.如权利要求6所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述调节元件(24)还包括位于固定底座(21)的一侧，且贯穿侧壁后与齿轮(241)连接成一体，且共运动设置的把手(242)。

9.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述开孔组件(20)还包括设置在驱动电机(22)与固定底座(21)之间的至少一个垫板(25)，所述垫板(25)沿支撑架(10)的宽度方向，可拆卸的叠加设置。

10.一种加工如权利要求1-9任一所述玻璃钢罐体的开孔装置的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

第一步，根据玻璃钢罐体(100)上的待加工通孔(200)的不同位置，调整并固定好相应的开孔组件(20)；

第二步，打开侧板(13)，将待加工的玻璃钢罐体(100)装入支撑架(10)的内腔，并关上侧板(13)，实现对待加工的玻璃钢罐体(100)的精准定位；

第三步，接通驱动电机(22)的电源，驱动开孔刀具(23)旋转，通过控制把手(242)的垂直高度，在齿轮(241)和齿条(261)的共同作用下，旋转的开孔刀具(23)开始接触并切割玻璃钢罐体(100)，启动开孔的加工作业；

第四步，待孔加工完后，通过控制把手(242)将整个加工组件(20)的垂直高度，即完成对应孔的加工作业；

在不同位置的加工组件(20)切换作业，重复上述步骤，即可完成同一玻璃钢罐体(100)上的多个通孔(200)的作业。