[发明专利]一种复合插件装配设备

说明书

本发明涉及一种复合插件装配设备，包括有主体上料机构、连接片上料机构、第一金属件上料机构、第二金属件上料机构、主体安装装置、连接片安装装置、第一金属件安装装置、第二金属件安装装置、第二金属件压装装置、检测装置、下料装置、底座及加工转盘，与现有技术相比，本发明的有益效果：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配便捷，保证装配质量的一种复合插件装配设备。

技术领域

本发明涉及一种复合插件装配设备。

背景技术

如图10—图11所示：复合插件由主体a、连接片b、第一金属件c、第二金属件d组成，而目前公开得知的装配方式为半自动装配与手工装配，半自动装配需要在多个装配机器上进行工位切换从而增加了装配时间与成本，而手工装配难以保证装配质量与效果。

因此需要一种能够解决以上技术问题保证装配质量的一种复合插件装配设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配便捷，保证装配质量的一种复合插件装配设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种复合插件装配设备，其特征在于：包括有主体上料机构、连接片上料机构、第一金属件上料机构、第二金属件上料机构、主体安装装置、连接片安装装置、第一金属件安装装置、第二金属件安装装置、第二金属件压装装置、检测装置、下料装置、底座及加工转盘，所述的底座与加工转盘之间设置有支撑板及旋转机构，各所述的上料机构用于将各个零件传送至相对应的安装装置内，所述的加工转盘设置有用于固定工件的夹具，所述的夹具依次在主体安装装置、连接片安装装置、第一金属件安装装置、第二金属件安装装置、检测装置、第二金属件压装装置、下料装置之间移动，所述的主体安装装置用于将主体固定于夹具，所述的连接片安装装置用于将连接片设置于主体上，所述的第一金属件安装装置用于将第一金属件设置于连接片上，所述的第二金属件安装装置用于将第二金属件设置于第一金属件上，所述的检测装置用于检测所有零件是否成功安装，所述的第二金属件压装装置用于将第二金属件冲压固定于第一金属件上，所述的下料装置用于将完成品转移至底座外。

通过上述流程达到的有益效果：由主体上料机构、连接片上料机构、第一金属件上料机构、第二金属件上料机构来为主体安装装置、连接片安装装置、第一金属件安装装置、第二金属件安装装置传送各个装配零件、旋转机构能够驱动加工转盘使夹具依次在主体安装装置、连接片安装装置、连接片安装装置、第一金属件安装装置、第二金属件安装装置、检测装置、第二金属件压装装置、下料装置之间移动，检测机构能够用于检测检测所有零件是否成功安装保证装配质量，下料装置能够将完成品转移至底座外，使得整个加工过程实现自动化，装配便捷，加工效率高

本发明进一步设置为：所述的夹具设置有第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、所述的第一滑块与第二滑块位于夹具右侧，第三滑块与第四滑块位于夹具左侧，所述的第一滑块与第二滑块各与第三滑块及第四滑块滑动配合，两对滑块之间均设置有弹簧使其复位。

通过上述流程达到的有益效果：第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块的设置能够分别矫正连接片与第二金属件的安装位置，反止安装位置偏移导致安装失败的情况发生，有效地保证了装配质量与效率。

本发明进一步设置为：所述的主体安装装置包括有第一支架、第一支撑气缸、第一滑动气缸、第一推动气缸、第一夹持气缸及第一夹爪，所述的第一支架设置有放置主体的第一装夹平台，所述的第一支架设置有供第一夹持气缸纵向移动的第一滑座，所述的第一滑动气缸驱动第一滑座纵向移动，所述的第一推动气缸位于第一滑座顶端并驱动第一夹持气缸竖向移动，所述的第一夹持气缸驱动第一夹爪来夹持主体，所述的第一支撑气缸设置于第一装夹平台下方并用将待装配的主体向上顶出供第一夹爪来夹持。

通过上述流程达到的有益效果：第一装夹平台能够放置主体、第一滑座使第一夹持气缸能在夹具与第一平台之间纵向移动，第一滑动气缸使第一滑座能够竖向移动，第一夹持气缸能够驱动第一夹爪来夹持主体并将主体转移至夹具位置进行装配，第一支撑气缸能将待装配的主体向上顶出以方便第一夹爪来夹持。