[发明专利]一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法

说明书

一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法，该工艺装置包括预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置、煤气冷却净化装置，其中预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置从上到下依次布置，干馏热解装置产生的干馏热煤气对预热进料装置中的物料进行预热，预热后物料进入干馏热解装置干馏；完成预热后的热煤气进入煤气冷却净化装置进行冷却、净化处理；冷却、净化后的冷煤气通过风机送入冷却出料装置，向上进入冷却降温装置，在干馏后物料从上到下的运动过程中，冷煤气从下到上对干馏后物料进行冷却，冷却的干馏后物料通过冷却出料装置排出；冷煤气冷却干馏后物料变为热煤气，一部分热煤气从冷却降温装置出来进入煤气冷却净化装置，一部分热煤气进入干馏热解装置与干馏热煤气混合后对预热进料装置中的物料进行预热，然后进入煤气冷却净化装置，从而形成循环。

技术领域

本发明涉及煤炭热解领域和干法熄焦领域，具体为一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法。

背景技术

传统煤干馏工艺操作是将粉状焦煤进行捣固后，推入炼焦炉内，热量由外向里缓慢传递，升温效果慢，升温时间长，造成炼焦炉燃料消耗大，增加企业炼焦成本。同时传统传统煤干馏工艺，通常采用湿法熄焦，消耗大量的水资源，还产生大量的废水、焦化水，造成后期环保处理规模大、处理难度高，增大企业炼焦成本。

为此，本发明提出一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法解决上述问题，实现低成本、无污染的炼焦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法，以解决上述背景技术中提及的问题。具体为一种使用干馏自产煤气预热进料和冷却出料的工艺装置及方法，其特征在于：该工艺装置包括预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置、煤气冷却净化装置，其中预热进料装置、干馏热解装置、冷却降温装置、冷却出料装置从上到下依次布置，煤气冷却净化装置进口端通过管道与预热进料装置、冷却降温装置相连，煤气冷却净化装置出口端通过风机和管道与冷却出料装置相连，其工艺流程为：

(1)干馏热解装置产生的干馏热煤气对预热进料装置中的物料进行预热，预热后物料进入干馏热解装置干馏；

(2)完成预热后的热煤气进入煤气冷却净化装置进行冷却、净化处理；

(3)冷却、净化后的冷煤气通过风机送入冷却出料装置，向上进入冷却降温装置，在干馏后物料从上到下的运动过程中，冷煤气从下到上对干馏后物料进行冷却，冷却的干馏后物料通过冷却出料装置排出；

(4)冷煤气冷却干馏后物料变为热煤气，一部分热煤气从冷却降温装置出来进入煤气冷却净化装置，一部分热煤气进入干馏热解装置与干馏热煤气混合后对预热进料装置中的物料进行预热，然后进入煤气冷却净化装置，从而形成循环；

(5)在循环过程中多余的煤气可进行煤气他用。

采用上述工艺装置及方法，充分利用自产煤气优势，利用干馏热解装置的热煤气余热，对预热进料装置中的冷物料进行加热，减少热煤气余热的浪费，且热煤气以接触的方式将热量传递给冷物料，加热效率大幅度提高，缩短冷物料升温到干馏温度的加热时间，能够减少燃料消耗，降低成本。同时在冷却降温装置内，将部分干馏自产的冷煤气与干馏后物料进行换热降温，冷煤气与干馏后物料以接触方式快速换热，换热降温过程中不需要水资源，不产生废水、废气，不增加其他环保装置，大幅度降低成本。

更进一步的技术方案是，预热进料装置包括进料通道和热煤气通道，其中热煤气通道包裹在进料通道外，并相互独立，热煤气通道通过管道与煤气冷却净化装置进口端相连，其工艺流程为：

(1)干馏热解装置产生的干馏热煤气向上进入热煤气通道，对进料通道中的物料进行预热，预热后物料进入干馏热解装置干馏；

(2)完成预热后的热煤气通过热煤气通道、热煤气管道进入煤气冷却净化装置进行冷却、净化处理；