[发明专利]灭弧罩自动生产装置

说明书

本申请涉及一种灭弧罩自动生产装置，其包括机架以及设置于机架上的工装输送线、铁片自动输送组件以及绝缘板自动输送组件；工装输送线包括多个用于装配铁片且依次排列的工装单元以及用于驱动工装单元处于机架上定向滑动传送的驱动组件，在机架上至少设置有两组铁片装配工装；在机架上设置有绝缘板装配工装、用于将绝缘板自动输送组件出口处的绝缘板装配于铁片的两侧上；在机架上设置有压花板工装、用于将工装单元上装配于铁片两侧的绝缘板进行按压；在机架下方设置有卸料工装、用以将工装单元装配好的灭弧罩进行卸料。本申请具有生产效率高、有效减少劳动强度、且使用方便、产品质量高的效果。

技术领域

本申请涉及灭弧罩生产技术领域，尤其是涉及一种灭弧罩自动生产装置。

背景技术

目前电气领域广泛使用的断路器中包含一种灭弧罩部件，如图1所示，由若干数量的铁片a和安装于铁片a两侧边的绝缘板b组合而成，是决定断路器产品性能的关键器件。

目前灭弧罩的装配模式主要是采用人工方式进行，依靠铁片定位夹具和小型冲床（压床），采用手动方式逐个安装铁片、绝缘板，再由冲床（压床）铆合而成。但是传统的断路器灭弧罩装配方式缺点在于：装配速度低，劳动强度大，产品品质不稳定。

发明内容

本申请提供一种灭弧罩自动生产装置，具有生产效率高、有效减少劳动强度、且使用方便、产品质量高的效果。

本申请提供的一种灭弧罩自动生产装置采用如下的技术方案：

一种灭弧罩自动生产装置，包括机架以及设置于机架上的工装输送线、用于自动输送铁片的铁片自动输送组件以及用于自动输送绝缘板的绝缘板自动输送组件；所述工装输送线包括多个用于装配铁片且依次排列的工装单元以及用于驱动工装单元处于机架上定向滑动传送的驱动组件，在所述机架上至少设置有两组铁片装配工装、用于将铁片自动输送组件出口处的铁片装配于工装单元上；在所述机架上设置有绝缘板装配工装、用于将绝缘板自动输送组件出口处的绝缘板装配于铁片的两侧上；在所述机架上设置有压花板工装、用于将工装单元上装配于铁片两侧的绝缘板进行按压；在所述机架下方设置有卸料工装、用以将工装单元装配好的灭弧罩进行卸料。

优选的，在所述机架上设置有变距组件，所述变距组件设置于其中一所述铁片装配工装下方，所述变距组件包括安装于机架上的变距气缸以及安装于变距气缸活塞杆上的U型推板，所述工装单元处于U型推板内传送，且所述变距气缸驱动所述U型推板朝铁片装配工装方向往复运动。

优选的，所述铁片装配工装包括设置于机架上的第一气缸与第二气缸、分别设置于第一气缸与第二气缸活塞杆上的铁片插板以及安装于机架上并与所述铁片自动输送组件出口端连接的接料座，所述第一气缸与第二气缸驱动所述铁片插板往复滑动于所述接料座内，用以将铁片装配于工装单元上，所述铁片插板之间在垂直面上错位布置。

优选的，多个所述工装单元依次排布呈矩形状形成所述工装输送线，所述驱动组件包括安装于机架上的驱动气缸以及安装于驱动气缸活塞杆上的驱动顶杆，所述驱动气缸布置于工装输送线的四个转角处，相邻边上两所述驱动气缸的驱动方向水平面垂直布置，所述工装单元通过驱动气缸带动驱动顶杆将其从工装输送线的一边线转移到另一边线上。

优选的，在所述铁片装配工装与绝缘板装配工装之间设置有铁片按压工装、用于对工装单元上多个铁片进行按压对齐；所述铁片按压工装包括架设于机架上的按压气缸以及安装于按压气缸活塞杆上的按压板，所述按压气缸驱动所述按压板朝工装单元方向往复运动。