[发明专利]一种高温釉下红陶瓷的制备方法

权利要求书

1.一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，泥料的制备；

步骤1.1，将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，其中须将大同土、废瓷粉细碎为100目细粉；

步骤1.2，将配料:球石:水以1:1.8:1的体积比，置入球磨机进行湿式研磨细碎，得到泥浆，再进行细度化验分析，化验分析标准是泥浆的万孔筛筛余物在0.09～0.15％；

步骤1.3，将步骤1.2分析后的泥浆经过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台180目、200目的湿式磁选机，一台250目的三层振动筛，得到颗粒级均匀合格泥浆，入泥浆池备用；

步骤1.4，用柱塞泵把泥浆池中的泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在20～25％的泥片；

步骤1.5，将脱水后的泥片进行第一次真空练泥；真空练泥机的真空度≥0.09MPa，得到泥条；

步骤1.6，把第一次真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度15～25℃相对湿度50％HR的清洁泥库中进行第一次陈腐，陈腐期3～7天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不能混入杂质；

步骤1.7，将陈腐后的泥条第二次真空练泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陈腐，陈腐期至少24h，使泥条内的水份扩散均匀；

步骤1.8，再进行第三次真空练泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥条

步骤2，制坯；

步骤3，素烧；

步骤4，打磨抛光；

步骤5，制备釉料；

步骤6，喷釉；

步骤7，釉烧。

2.根据权利要求1所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤1.1配料包括以下重量份数的物质：35～45份骨碳、20～30份乌兰茶晶石、10～20份大同土、8～16份陶洗龙岩土、2～6份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1～3份增塑剂、0.5～1.5份腐纳。

3.根据权利要求2所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤2制坯的方法：将合格泥条送入成型设备，生产出各种造型的陶瓷泥坯；陶瓷泥坯成型后干燥到自动脱模，脱模后的产品在环境温度60℃的烘干房中进行烘干，水份控制在2％以下，得到合格毛还；细致打磨至光滑平整，然后在环境温度30℃的坯库中进行烘干，得到合格的青坯。

4.根据权利要求3所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述成型设备包括滚压成型机、冷压成型机、压力注浆或高压注浆。

5.根据权利要求4所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤3素烧的烧成温度为1230℃～1250℃；且在天然气隧道窑、煤气隧道窑或电烧梭式窑中完成。

6.根据权利要求5所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤5，制备釉料的具体方法：将釉料研磨细碎，经化验分析达标后，再经过一套除铁过筛系统，得到合格釉浆，备用。

7.根据权利要求6所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述釉料为熔块93～97％，苏州土1～3％，纤维素0.1～0.3％碱面0.1-0.3％。

8.根据权利要求7所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤6，采用手工喷釉或机械喷釉的方法，对合格素烧产品进行施釉，釉层厚度控制在0.5～1mm，得到上釉的合格品；经干燥将水分控制在2％，备用。

9.根据权利要求8所述的一种高温釉下红陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤7釉烧的烧成温度1130℃-1150℃。