[发明专利]一种高温釉下红陶瓷的制备方法

说明书

本发明公开了一种高温釉下红陶瓷的制备方法，属于陶瓷加工制作技术领域。通过将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，将配料、球石和水以一定比例研磨细碎制得泥浆，层层筛选，经过三次真空练泥制得泥料，再成型干燥脱模烘干制坯，经过高温素烧，打磨抛光、制备釉料、精确控制釉层厚度完成喷釉、在1130℃‑1150℃摄氏度下釉烧。本发明釉料无铅无毒、产品透光度好、强度高、易清洁、绿色环保。

技术领域

本发明属于陶瓷加工制作技术领域，具体涉及一种高温釉下红陶瓷的制备方法。

背景技术

传统的“陶瓷”是陶器、烦器和瓷器的总称，传统陶瓷是指以黏土为主和其他天然矿物原料(硅酸盐和氧化物材料)经过拣选、粉碎、混炼、成型、煅烧等工序而成的制品。其制备出的陶瓷在原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差，模内粉料中的气体排除不畅容易造成夹层，坯体配方、成形、干燥制度等都很容易导致变形的产生。现代陶瓷的概念则泛指所有无机非金属材料，包括传统陶瓷+高纯度原料+人工合成。

发明内容

针对不同的传统骨瓷色差严重，制备出的产品容易变形的问题，本发明提供了一种高温釉下红陶瓷的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种高温釉下红陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，泥料的制备；

步骤1.1，将配料骨碳、乌兰茶晶石、大同土、陶洗龙岩土、废瓷粉、外加草酸、增塑剂和腐纳混匀，其中须将大同土、废瓷粉细碎为100目细粉；

步骤1.2，将配料:球石:水以1:1.8:1的体积比，置入球磨机进行湿式研磨细碎，得到泥浆，再进行细度化验分析，化验分析标准是泥浆的万孔筛筛余物在0.09～0.15％；

步骤1.3，将步骤1.2分析后的泥浆经过4套除铁过筛系统，每套系统包括两台180目、200目的湿式磁选机，一台250目的三层振动筛，得到颗粒级均匀合格泥浆，入泥浆池备用；

步骤1.4，用柱塞泵把泥浆池中的泥浆打入滤泥机中，经过过滤布脱水，形成含水量在20～25％的泥片；

步骤1.5，将脱水后的泥片进行第一次真空练泥；真空练泥机的真空度≥0.09MPa，得到泥条；

步骤1.6，把第一次真空练泥后的泥条整齐地存放在环境温度15～25℃相对湿度50％HR的清洁泥库中进行第一次陈腐，陈腐期3～7天；环境必须干净整洁，泥条不能落地，不能粘脏，保证泥条不能混入杂质；

步骤1.7，将陈腐后的泥条第二次真空练泥，真空度控制在-0.09～-0.062MPa，第二次陈腐，陈腐期至少24h，使泥条内的水份扩散均匀；

步骤1.8，再进行第三次真空练泥，真空度≥0.092MPa，得到合格泥条

步骤2，制坯；

步骤3，素烧；

步骤4，打磨抛光；

步骤5，制备釉料；

步骤6，喷釉；

步骤7，釉烧。

进一步，所述步骤1.1配料包括以下重量份数的物质：35～45份骨碳、20～30份乌兰茶晶石、10～20份大同土、8～16份陶洗龙岩土、2～6份本瓷瓷粉、2份骨碳的外加草酸、1～3份增塑剂、0.5～1.5份腐纳。