[发明专利]基于CATIA的电子样车数据检查方法及相关设备

权利要求书

1.一种基于CATIA的电子样车数据检查方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收用户输入的电子样车数据和整车BOM表格；

对电子样车数据进行数据缺失、数据断链、中文名称不一致和数量不一致的数据完整性检查；

导出完整性检测结果；

所述方法还包括间隙检查的步骤，用于检查部件间隙、最小间隙、数据包络间隙、圆柱区域间隙、除安装位置区域间隙和离地间隙，并输出间隙检查结果；部件间隙检查方法包括单次部件间隙检查和导入部件间隙检查；

其中，单次部件间隙检查方法包括：接收用户点选的两个零件或总成，接收用户输入的间隙标准值和测量方向；

调用用户点选的两个零件或总成，分别在两个零件或总成内取所述测量方向上的最远和最近极值点，将四个极值点分别投影到所述测量方向上；

将两个零件或总成的距离值与间隙标准值进行比较，当距离值小于间隙标准值，则两个零件或总成之间的间隙值被判定为不合格，并显示在测量结果界面；反之则显示合格；

其中，导入部件间隙检查方法包括：接收用户输入的间隙测量表格，读取并显示所述间隙测量表格数据，循环读取间隙测量表格数据列表中每一行的两个零件或总成的名称、间隙标准值及测量方向，将两个零件或总成的距离值与间隙标准值进行比较，当两个零件或总成的距离值小于间隙标准值，则两个零件或总成之间的间隙值被判定为不合格，并显示在测量结果界面；反之则显示合格。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括数据断链修复步骤，当检查到存在数据断链时，在选择的文件夹中查找与断链零件名称一致的零件，然后采用替换零部件的方式，将断链数据替换为该零件数据。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，整车BOM表格中包括层级、零件编号、零件名称和数量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，数据缺失是针对层级和零件编号进行检查，数据断链检查是对电子样车数据结构树上的零件进行检查，中文名称不一致检查是对零件名称的检查，数量不一致检查是针对同一零件名称的零件数量进行检查。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量方向为X轴、Y轴、Z轴以及任意方向。

6.一种基于CATIA的电子样车数据检查装置，包括：

数据输入模块，接收用户输入的电子样车数据和整车BOM表格；

检查项选择及检查结果筛选模块，对电子样车数据进行数据缺失、数据断链、中文名称不一致和数量不一致的数据完整性检查；

数据断链修复模块，当检查到存在数据断链时，在选择的文件夹中查找与断链零件名称一致的零件，然后采用替换零部件的方式，将断链数据替换为该零件数据；

报告导出模块，导出完整性检测结果；

所述装置还用于：间隙检查，包括检查部件间隙、最小间隙、数据包络间隙、圆柱区域间隙、除安装位置区域间隙和离地间隙，并输出间隙检查结果；部件间隙检查方法包括单次部件间隙检查和导入部件间隙检查；

其中，单次部件间隙检查包括：接收用户点选的两个零件或总成，接收用户输入的间隙标准值和测量方向；

调用用户点选的两个零件或总成，分别在两个零件或总成内取所述测量方向上的最远和最近极值点，将四个极值点分别投影到所述测量方向上；

将两个零件或总成的距离值与间隙标准值进行比较，当距离值小于间隙标准值，则两个零件或总成之间的间隙值被判定为不合格，并显示在测量结果界面；反之则显示合格；

其中，导入部件间隙检查包括：接收用户输入的间隙测量表格，读取并显示所述间隙测量表格数据，循环读取间隙测量表格数据列表中每一行的两个零件或总成的名称、间隙标准值及测量方向，将两个零件或总成的距离值与间隙标准值进行比较，当两个零件或总成的距离值小于间隙标准值，则两个零件或总成之间的间隙值被判定为不合格，并显示在测量结果界面；反之则显示合格。

7.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器在执行所述计算机程序时实现根据权利要求1至5中任意一项所述的方法。

8.一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行根据权利要求1至5中任一项所述的方法。