[发明专利]一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法

权利要求书

1.一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、选取适合加工产品的光饰介质，根据航空精锻叶片的本体材料、尺寸和形状来选取适合加工产品的粗光饰和精光饰介质，介质的选取标准包括形状，尺寸，材料等方面；

步骤2、设置振动光饰机参数，按照特定的参数要求设置振动光饰机，并添加特定比例的水、光饰液及光饰介质；

步骤3、振动光饰机进行自振，新加光饰介质后，必须进行自振，即不加工件，只加水、光饰液及光饰介质自振；

步骤4、对精锻叶片进行粗光饰，用黏土基光饰介质快速去量，使喷丸后的精锻叶片表面迅速平整；

步骤5、对精锻叶片进行精光饰，用陶瓷光饰介质进一步光饰，使喷丸后的精锻叶片表面达到超低的粗糙度，能够符合图纸；

步骤6、采用称重法对试片材料去量进行监控，在进行粗光饰和精光饰的同时，使用同一片试片对光饰过程的材料去量进行监控，对于试片材料去量，采用称重法进行检查；

步骤7、对精锻叶片用粗糙度仪检查粗糙度，使用粗糙度测试仪对喷丸后精锻叶片表面进行检测，粗糙度应符合图纸要求。

2.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：所述步骤1中选取合适的加工介质，粗光饰选用去量快的黏土基介质，精光饰选取能够达到更低粗糙度的陶瓷介质，对于两种光饰介质的尺寸和形状的选取，介质最小的尖角应达到精锻叶片的所有表面。

3.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：所述步骤3中不加工件，只加光饰液和水，并且水量开至最大，自振时间一般为3-8小时。

4.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：所述步骤2中振动光饰机的振动幅度4-6mm；振动光饰机的振动频率1400-1600RPM；水和光饰液的比例1:100。

5.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：所述步骤2中光饰液包括粗光饰液和精光饰液，且粗光饰比例为水：光饰液：光饰介质＝2-4ml/min：200-400ml/min：600-960kg/600L容积，且精光饰比例为水：光饰液：光饰介质＝2-4ml/min：200-400ml/min：900-1440kg/600L容积。

6.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：对试片采用称重法进行去量测试，试片材料应于要加工的精锻叶片材料相同，对精锻叶片用粗糙度仪进行粗糙度检测，精锻叶片上设置有1-16号位置的测试点，且1-6为叶片外弧面检测点，7-12为叶片内弧面检测点，13-16为叶身侧流道平台检测点。

7.根据权利要求1中所述一种降低航空精锻叶片喷丸后表面粗糙度的方法，其特征在于：所述步骤6中和零件一起加工的试片，应当是和零件一样的材料，并且和零件进行一样的加零件进行一样的加工流程，在光饰的过程中，试片和精锻叶片应同时进行加工，在进行试片材料去量检查是，采用称重法进行。