[发明专利]一种低碳当量易焊接压力容器用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种低碳当量易焊接压力容器用钢板，其特征在于，钢的成分及重量百分比含量为：C：≤0.18％，Si：0.25-0.35％，Mn：1.20-1.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，Nb≤0.015％，Ti：≤0.015％，Alt≥0.020％，As：≤0.0050％，[N]≤0.0035％；[H]≤0.0002％；[O]≤0.0020％，并控制CEV0.39％，[Mn]/[Si]控制在4.5～5.0，其余为Fe和不可避免的夹杂。

2.根据权利要求1所述的低碳当量易焊接压力容器用钢板，其特征在于，所述钢板的金相组织为铁素体+珠光体的复合组织，屈服强度≥415MPa，屈强比≤0.75；伸长率＞26％；-40℃横向冲击功≥130J，钢板厚度中心处-40℃横向冲击功＞90J，抗层状撕裂性能Z35。

3.一种低碳当量易焊接压力容器用钢板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)冶炼：

2)LF精炼+RH真空处理：

在LF精炼时，控制钢水中Ca含量为0.0008-0.0030wt％；

3)连铸：

采用全保护浇注，连铸坯下线缓冷48h以上；

4)板坯加热：

加热温度为1150～1200℃，加热速度为8～10min/cm，以保证钢坯烧匀烧透，均热时间不少于40min；

5)轧制：

采用≥1000℃的完全再结晶区粗轧+开轧温度880～920℃的未再结晶区精轧的两阶段控轧工艺，中间待温厚度为3.0～5.0倍成品厚度；

6)水冷：

轧后钢板立即进行加速冷却，冷速为7～10℃/s，终冷温度为600～650℃，加速冷却后空冷至室温。

4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，步骤5)轧制时，粗轧阶段最后一道次在热轧阶段的最大压下率＞15％。