[发明专利]一种低碳当量易焊接压力容器用钢板及其制备方法在审
申请号: | 202110747545.9 | 申请日: | 2021-07-01 |
公开(公告)号: | CN113604729A | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 王月香;王中学;麻衡;张佩;于全成;何康;张庆普;赵英杰;张长宏;董丙成 | 申请(专利权)人: | 莱芜钢铁集团银山型钢有限公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 李彪;武玥 |
地址: | 271104*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 当量 焊接 压力容器 钢板 及其 制备 方法 | ||
本发明属于微合金钢生产技术领域,具体是一种低碳当量压力容器用钢板及其制备方法,钢板的成分及重量百分比含量为:C:≤0.18%,Si:0.25‑0.35%,Mn:1.20‑1.40%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb≤0.015%,Ti:≤0.015%,Alt≥0.020%,As:≤0.0050%,并控制CEV0.39%,其余为Fe和不可避免的夹杂。本发明的钢板在高温长时间PWHT后,钢板的强度与低温韧性依然满足工程要求,很好地适应了压力容器建造行业发展的需要,为压力容器向着大型化、复杂化、专用化、高参数、严工况发展提供材料支撑。
技术领域
本发明属于微合金钢生产技术领域,涉及一种屈服强度≥415MPa低碳当量易焊接压力容器用钢板及其制备方法,为压力容器向着大型化、复杂化、专用化、高参数、严工况发展提供材料支撑,并为低碳当量易焊接要求钢板提供了一种低成本、简流程、快节奏的生产工艺途径。
背景技术
随着石化工业飞速发展,钢制压力容器被广泛应用于化工、石化等行业,并向着大型化、复杂化、专用化、高参数、严工况发展,其所用材料亦日趋高强化和壁厚化。对于钢制压力容器尤其是大型钢制压力容器,其焊接工作量非常大,且多采用现场组装高效自动焊接,对所用钢板的焊接性能要求日趋严苛。目前,高端压力容器用钢板的生产多采用热处理生产,包括调质热处理和正火(正火+回火)热处理,由此带来的高合金添加、长生产周期严重压缩了钢铁企业的利润空间和生产效率。
中国专利CN201210219065.6公开了一种厚规格Q345R-Z35压力容器钢板及其制造方法,钢板的化学成分按重量百分比为C:0.05~0.07%、Si:0.25~0.50%、Mn:1.3~1.5%、P:≤0.015%、S:≤0.005%、Nb:0.02~0.05%、Ti:0.007~0.012%、Als:0.024~0.034%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是:采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料,经过冶炼、连铸、加热、轧制和冷却等工序得到60-100mm厚度规格Q345R-Z35压力容器钢板。但该专利采用低碳、高Si、高Nb成分设计路线,势必会因贵重合金Nb的添加带来成本的增加;同时该专利未提及其钢板的心部性能。
中国专利CN202010646121.9公开了一种低成本高强韧性压力容器钢板及其生产方法,所述钢板的化学成分按重量百分比为:C:0.13%~0.18%、Si:0.25%~0.35%、Mn:1.10%~1.30%、P≤0.010%、S≤0.002%、Mo:0.25%~0.35%、Al:0.030%~0.040%、Ti:0.070%~0.130%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。但该专利添加了贵重合金Mo,势必会增加生产成本;由于高Ti的成分设计势必会带来冶炼环节的液析控制难度,同时亦会增加冲击性能波动;所产钢板厚度规格亦相对较薄且未提及其钢板的心部性能及Z向性能。
中国专利CN202010127653.1公开一种低成本高强韧性压力容器钢板及其生产方法,C:0.13~0.16%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.80~1.00%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.30~0.40%、Cr:0.25~0.35%、Al:0.020~0.035、Ti:0.010~0.020%、V:0.06~0.15%、Cu:0.20~0.30%、N:0.010~0.020%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。完全能够满足核电站常规岛压力容器用钢的要求。但该专利添加了较多的贵重金属Ni、Cr,较高含量的V、Cu以及N,势必会在大幅增加生产成本的同时增加铸坯冶炼难度。
发明内容
基于上述不足,本发明的目的是,提供一种低碳当量易焊接控轧型低温压力容器用钢板及其制备方法,该钢种成本相对低廉,工艺简单易于操作,非常适合连续化大生产,钢板综合性能良好,且能为压力容器向着大型化、复杂化、专用化、高参数、严工况发展提供材料支撑。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案是:
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