[发明专利]一种1000MPa级超高强韧钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种1000MPa级超高强韧钢板，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：C0.06～0.10％，Si≤0.40％，Mn 1.00～1.30％，P≤0.020％，S≤0.005％，Als 0.015～0.060％，V 0.07～0.11％，Ni 0.45～0.55％，Cr 0.20～0.60％，Mo 0.20～0.40％，B0.0008～0.0030％，O≤0.0015％，N≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质，其碳当量≤0.50。

2.根据权利要求1所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)采用Kr方法，对铁水进行脱硫预处理，使产品的硫含量达到产品要求；

(2)将步骤(1)预处理的铁水进行转炉冶炼、采用LF+RH的方法精炼，精炼的温度为1560～1580℃，然后进行连铸得到铸坯；

(3)将步骤(2)的铸坯放入缓冷坑堆垛缓冷，然后对铸坯进行检查；

(4)将步骤(3)符合规格的铸坯进行加热，然后进行除鳞；

(5)将步骤(4)除磷后的铸坯进行轧制，轧制完成后快速冷却，得到钢板；

(6)将步骤(5)的钢板放入缓冷箱进行堆垛缓冷，之后进行探伤和切割；

(7)对步骤(6)切割后的钢板进行抛丸处理，然后依次进行常规淬火、二次特殊工艺淬火和低温回火处理；

(8)将步骤(7)回火之后的钢板进行强力矫直，然后迅速放入缓冷箱进行缓冷，得到所述钢板。

3.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(2)所述转炉冶炼步骤采用低温、高碱度、高氧化铁、双渣法、自动防下渣的方法最大限度降低钢中磷含量，其中冶炼温度为1600～1700℃，碱度为3.0～3.5，氧化铁含量为13％～18％。

4.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(3)所述缓冷坑堆垛缓冷是将铸坯缓冷至200℃以下，缓冷时间≥48h。

5.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(4)所述加热步骤包括加热段和均热段，加热段温度为1200～1260℃，均热段温度控制在1230±15℃，出钢温度为1050～1100℃，在炉时间不小于8min/cm的铸坯厚度。

6.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(5)所述轧制步骤的开轧温度为870～980℃，终轧温度800～840℃，成品厚度为8～30mm之间，中间坯待温厚度大于3倍的成品厚度；

所述快速冷却步骤是将轧制成品通过超快冷设备快速冷却至630～680℃。

7.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(6)所述堆垛缓冷的入箱温度为200～400℃，缓冷时间不小于48h。

8.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(7)所述常规淬火是出炉920±10℃进行淬火，在炉时间为3倍成品厚度+15min，得到全部马氏体组织；

所述第二次特殊工艺淬火是出炉840～880℃进行淬火，在炉时间为3倍成品厚度+15min，得到含有2％～6％铁素体比例的马氏体混合组织，组织应细小均匀；

所述回火的温度控制在200±10℃，在炉时间4倍成品厚度。

9.根据权利要求2所述的1000MPa级超高强韧钢板的生产方法，其特征在于，步骤(8)所述钢板缓冷的入箱温度不低于50℃，缓冷时间不低于72小时。