[发明专利]一种细长支承件加工方法及加工夹具装置

权利要求书

1.一种细长支承件加工方法，其特征在于，包括如下依次完成的步骤：上面、下面台阶成型；下面、上面精铣；使用加工夹具装置完成的下面、上面二次精铣。

2.如权利要求1所述的一种细长支承件加工方法，其特征在于：所述上面、下面台阶成型步骤包括：上面的台阶面进行铣加工，而后对下面的台阶面进行铣加工，而后对下面的中间槽进行铣加工，保证上面至下面厚度达到一种细长支承件(8)设计尺寸H+6mm。

3.如权利要求1所述的一种细长支承件加工方法，其特征在于：在所述上面、下面台阶成型步骤之前包括毛坯成型步骤，毛坯成型包括：取中碳合金钢棒料热锻成形，锻后进行正火处理，冷却后校直形成毛坯，将毛坯铣除粗加工左面、右面保证轴长达到细长支承件(8)设计总长L，铣出上面、下面、前面、后面，而后调质，再回火。

4.如权利要求1所述的一种细长支承件加工方法，其特征在于：所述下面、上面精铣包括：夹持前面和后面分别分(2)刀次加工细长支承件(8)毛坯的上面和下面台阶部分，加工后单边留0.75mm余量；翻转，以已加工的上面和下面为基准进行夹持后加工毛坯前面和后面达到宽度合格尺寸。

5.如权利要求1所述的一种细长支承件加工方法，其特征在于：所述下面、上面二次精铣包括：使用加工夹具装置安装在立式加工中心上，将细长支承件(8)毛坯的下面部分与多个间隔的两个定位块A(21)紧靠定位，细长支承件(8)左面与底座(1)上的定位凸起(11)紧靠定位，细长支承件(8)被垫有垫块(4)的多个压板(3)多点压紧在底座(1)上，对细长支承件(8)毛坯的上面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量；

旋松螺母(6)与双头螺栓(5)旋转压板(3)松开，将精铣后的上面与其中间隔的两个定位块A(21)紧靠定位，细长支承件(8)右面与底座(1)上的定位凸起(11)紧靠定位，细长支承件(8)被垫有垫块(4)的多个压板(3)多点压紧在底座(1)上，对细长支承件(8)毛坯的下面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量。

6.如权利要求5所述的细长支承件加工方法，其特征在于：在所述下面、上面二次精铣步骤之后包括加工下面、上面的安装孔步骤，包括：对贯穿在细长支承件(8)下面和上面的台阶上的安装孔进行钻、镗、铰加工成型。

7.如权利要求6所述的细长支承件加工方法，其特征在于：在所述加工下面、上面的安装孔步骤之后包括屏蔽加工步骤：使用螺栓将屏蔽板(311)旋合固定在长支承件(8)下面、上面的安装孔内的，多根细长支承件(8)间隔分布在屏蔽工装(31)上，对细长支承件(8)下面、上面的结合面处进行屏蔽，对其余部分进行抛丸，而后对细长支承件(8)进行去除应力。

8.如权利要求7所述的细长支承件加工方法，其特征在于：在所述屏蔽加工步骤之后包括喷漆步骤：在屏蔽板(311)对结合面及安装孔的屏蔽作用下进行油漆喷涂，干燥后交库。

9.如权利要求1至8任一项所述的一种细长支承件加工方法所述的加工夹具装置，其特征在于，包括：底座(1)；多个压板(3)，多个压板(3)间隔分布经压紧组件被可拆除和可旋转的固定在底座(1)上对细长支承件(8)进行多点压紧；多个对细长支承件(8)进行多点定位紧靠的定位块A(21)，多个定位块A(21)间隔分布可拆卸固定在底座(1)上；底座(1)长度方向末端延伸有定位凸起(11)，定位块A(21)和定位凸起(11)结合对细长支承件(8)两个面快速准确的定位校准加工基准。

10.如权利要求9所述的加工夹具装置，其特征在于，

所述的加工夹具装置还包括位于压板(3)底部进行支撑和振动的传递消除的垫块(4)；

所述压板(3)上设有可旋转安装在螺栓(5)上的U型槽；

所述底座(1)两侧还设有多个安装槽(12)；

所述底座(1)顶面两端平面上设有取梁槽(13)，还包括插入取梁槽(13)内对细长支承件(8)进行垫高的调节垫块(7)，在加工之前调节垫块(7)插入取梁槽(13)内对细长支承件(8)进行垫高调节，细长支承件(8)上发生频率大的振动通过取梁槽(13)内的空气将振动传递消除一部分。