[发明专利]一种细长支承件加工方法及加工夹具装置

说明书

本发明公开了一种细长支承件加工方法及加工夹具装置，包括如下依次完成的步骤：上面、下面台阶成型；下面、上面精铣；使用加工夹具装置完成的下面、上面二次精铣；由于在对细长支承件的下面和上面进行二次精铣时，能获得多个间隔分布的定位块A多点的稳定支撑和定位，多个压板对细长支承件进行多点压紧时获得位于底部垫块的支撑，细长支承件在进行铣削时，产生的轻微振动部分通过垫块传递到底座上，轻微振动部分经取梁槽内的空气传递消除，不会导致细长支承件局部与压板过度冲击发生局部变形，所以在二次精铣后细长支承件的下面和上面的平行度满足级精度；解决加工装夹夹具对细长支承件进行加工时，很难对台阶进行定位加工导致变形的问题。

技术领域

本发明涉及一种细长支承件加工方法及加工夹具装置，属于车梁加工技术领域。

背景技术

在使用的一种细长支承件中，其毛坯料是采用中碳合金钢棒料，毛坯呈现细长状，其本身的长径比达到20，但是在毛坯加工成型到细长支承件(一种细长支承件如图1所示)后，上、下面会出现台阶并且上、下面的平行度要求达到7级精度，采用目前的加工装夹夹具(中国专利公开号为CN212735110U薄壁长梁类一种细长支承件铣削用自适应夹具)进行加工时，很难对台阶进行定位加工，导致在加工时易产生变形。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细长支承件加工方法及加工夹具装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种细长支承件加工方法，包括如下依次完成的步骤：上面、下面台阶成型；下面、上面精铣；使用加工夹具装置完成的下面、上面二次精铣。

所述上面、下面台阶成型步骤包括：上面的台阶面进行铣加工，而后对下面的台阶面进行铣加工，而后对下面的中间槽进行铣加工，保证上面至下面厚度达到细长支承件设计尺寸H+6mm；

在所述上面、下面台阶成型步骤之前包括毛坯成型步骤，毛坯成型包括：取中碳合金钢棒料热锻成形，锻后进行正火处理，冷却后校直形成毛坯，将毛坯铣除粗加工左面、右面保证轴长达到细长支承件设计总长L，铣出上面、下面、前面、后面，而后调质，再回火；

所述下面、上面精铣包括：夹持前面和后面分别分刀次加工细长支承件毛坯的上面和下面台阶部分，加工后单边留0.75mm余量；翻转，以已加工的上面和下面为基准进行夹持后加工毛坯前面和后面达到宽度合格尺寸；

所述下面、上面二次精铣包括：使用加工夹具装置安装在立式加工中心上，将细长支承件毛坯的下面部分与多个间隔的两个定位块A紧靠定位，细长支承件左面与底座上的定位凸起紧靠定位，细长支承件被垫有垫块的多个压板多点压紧在底座上，对细长支承件毛坯的上面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量；

旋松螺母与双头螺栓旋转压板松开，将精铣后的上面与其中间隔的两个定位块A紧靠定位，细长支承件右面与底座上的定位凸起紧靠定位，细长支承件被垫有垫块的多个压板多点压紧在底座上，对细长支承件毛坯的下面进行精铣，铣除单边0.75mm的余量；

在所述下面、上面二次精铣步骤之后包括加工下面、上面的安装孔步骤，包括：对贯穿在细长支承件下面和上面的台阶上的安装孔进行钻、镗、铰加工成型；

在所述加工下面、上面的安装孔步骤之后包括屏蔽加工步骤：使用螺栓将屏蔽板旋合固定在细长支承件下面、上面的安装孔内的，多根细长支承件间隔分布在屏蔽工装上，对细长支承件下面、上面的结合面处进行屏蔽，对其余部分进行抛丸，而后对细长支承件进行去除应力；

在所述屏蔽加工步骤之后包括喷漆步骤：在屏蔽板对结合面及安装孔的屏蔽作用下进行油漆喷涂，干燥后交库。

上述细长支承件加工方法使用的加工夹具装置，包括：底座；

多个压板，多个压板间隔分布经压紧组件被可拆除和可旋转的固定在底座上对细长支承件进行多点压紧；