[发明专利]一种钢套管成孔灌注桩用智能灌注装置及施工方法

权利要求书

1.一种钢套管成孔灌注桩用智能灌注装置施工方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、施工准备，包括现场准备以及施工设备准备；

S2、钻孔以及旋挖取土施工；

S3、在钢套管顶端架设防护组件，并通过安装组件对防护组件进行固定；

S4、清孔处理；

S5、安放钢筋笼；

S6、安放注浆导管并进行试压；

S7、灌注混凝土施工；

S8、取出钢套管；

步骤S1中具体为：对现场桩位进行放样，钻机就位对中，复测桩位无误后，将钻机引入桩位处，钻机的钻头中心与钻孔中心位置偏差小于等于3cm，在桩位一侧搭建围栏，设备进入围栏内部开挖预设池，在围栏顶部设置防尘网；步骤S2中具体为：将钢套管吊放至桩位处，通过钢套管驱动器下压钢套管，同时通过钻机进行旋挖取土，钻孔结束后，钢套管顶部高出施工地面40-60cm；

步骤S3中具体为：防护组件为密封套筒，密封套筒套设在钢套管高出施工地面的端部，密封套筒的中心轴线与钢套管中心轴线位于同一条直线上，通过安装组件固定密封套筒；

步骤S4中具体为：检查桩孔内部沉渣厚度，通过清水管通入清水，将孔内沉渣进行混合，通过破碎网将沉渣破碎，通过排泥管排入运泥车；

步骤S5中具体为：钢筋笼外周套设有若干个护套，相邻两个护套之间间距5-7m，若干个护套外侧均设有刮除组件，钢筋笼顶端采用PVC管包裹，吊放钢筋笼至钢套管内通过刮除组件固定；

步骤S6中具体为：下放注浆导管至钢筋笼内部，注浆导管的试压力为桩孔底静水压力的1.5倍；

步骤S7中具体为：通过注浆导管浇筑混凝土，浇筑混凝土的同时将注浆导管向外拔出；

步骤S8中具体为：拆除密封套筒，拔出钢套管，同时通过刮除组件将钢套管内壁上的沉渣刮除；

包括桩孔(1)和预设池，所述桩孔(1)和预设池均设于地下，所述桩孔(1)内部设有钢套管(2)，所述钢套管(2)顶端高出地面设置，所述钢套管(2)高出地面的外侧设有防护组件(3)，所述钢套管(2)内部设有钢筋笼(12)，所述钢筋笼(12)外侧设有护套(13)，所述护套(13)与钢套管(2)之间设有刮除组件(5)，所述预设池上方设有除尘去味组件,所述钢筋笼(12)内部设有注浆导管(14)，所述防护组件(3)包括密封套筒(30)，所述密封套筒(30)架设于桩孔(1)上，所述密封套筒(30)顶部设有支撑板(31)，所述支撑板(31)上设有环形电动滑轨(32)，所述环形电动滑轨(32)内设有转盘(33)，所述转盘(33)上设有入料斗(34)，所述入料斗(34)内部设有可拆卸的破碎网(35)，所述破碎网(35)以上的入料斗(34)侧壁上设有排泥管(37)，所述破碎网(35)以下的入料斗(34)侧壁上设有清水管(36)，所述排泥管(37)与清水管(36)一端均设有开关阀，所述钢套管(2)顶端依次贯穿转盘(33)、支撑板(31)和密封套筒(30)，所述支撑板(31)两侧均与连接杆(38)一端铰接，所述连接杆(38)另一端垂直设置有螺栓(39)，所述螺栓(39)与密封套筒(30)可拆卸连接，所述密封套筒(30)内部设有安装组件(4),所述安装组件(4)包括螺栓孔(40)和内槽(41)，所述密封套筒(30)两侧内部均设有螺栓孔(40)，所述螺栓孔(40)开口倾斜向下设置，所述密封套筒(30)内部两侧还对称开设有内槽(41)，所述内槽(41)端头与螺栓孔(40)位置对应设置，所述内槽(41)与螺栓孔(40)顶端连通，所述内槽(41)内壁上设有滑轨(42)，所述滑轨(42)上滑动连接有挤压块(43)，所述挤压块(43)一端朝向螺栓孔(40)，所述挤压块(43)另一端设有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)通过压力传感器(441)与内槽(41)内端壁固定连接，所述内槽(41)下方开设有安装槽(45)，所述安装槽(45)贯穿至密封套筒(30)底部，所述内槽(41)下方设有微控制器(451)，所述微控制器(451)底部设有连接块(46)，所述连接块(46)底部设有电动伸缩杆(47)，所述电动伸缩杆(47)一端设有电机，所述电机输出轴设有接地螺栓(48)，所述压力传感器(441)、电动伸缩杆(47)和电机均与微控制器(451)电性连接。