[发明专利]导体直流电阻测试方法

说明书

本发明涉及导体电阻测量技术领域，尤其涉及一种导体直流电阻测试方法，将导体于电位极处切断形成中部段和位于中部段两端的端部段，将中部段与端部段通过内部沿轴向贯通的压接管相连接，在压接管的内部于中部段与端部段之间填充导电材料，并将压接管的两端分别与中部段和端部段压接。压接能够使导体的中部段和端部段与压接管相连接处的单丝的漆膜破裂，使得单丝间接触充分，实现了导体电位极处的各单丝间的充分接触，压接管内部填充导电材料则能够使导体的断面之间接触良好，使得测试电流顺利通过。可保证在导体电位极处测得准确的电压值，避免焊接高温给导体电阻测量带来不确定性。

技术领域

本发明涉及导体电阻测量技术领域，尤其涉及一种导体直流电阻测试方法。

背景技术

目前，导体电阻的测量方法主要参照国标GB/T 3048.4-2007，标准中规定了试验设备、试样制备、试验程序等内容。常规导体的电阻测量原理是采用测试电桥或其它类型的电阻测试仪器，用四端测量夹具或测试夹头连接被测的导体的表面，导体与电阻测试仪器的电流端和电压端相连接的位置分别作为导体的电流极和电位极，电阻测试仪器输出直流电流与直流电压，电流通过导体与电阻测试仪器形成闭合回路，由电阻测试仪器测量流过电阻测试仪器的电流值和导体电位极处的电压值，即可根据欧姆定律计算得出导体的电阻值。

然而，对于漆包导体，导体的单丝间由于漆膜的存在，使每根单丝间绝缘，无法使测试电流顺利引入并准确测量电位极电压，使得上述标准中的测试装置及方法并不适用于漆包导体。而铝导体及铝合金导体进行直流电阻测量时，由于铝单丝表面极易氧化，测量时也会遇到漆包导体同样的问题。针对这类具有多根单丝且各单丝间相互绝缘的导体，现有的处理方式是将导体电位极锯断后再焊接，使电位极处的每股单丝充分接触，从而保证电位极电压能够测量准确。这种方法的缺点是焊接会产生高温，导体经历高温后对导体电阻的测量是否有影响尚未有研究，并且，铝及铝合金焊接需要专业技术人员来操作，提高了操作的门槛。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种导体直流电阻测试方法，能够在导体电位极处测得准确的电压值，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种导体直流电阻测试方法，将导体于电位极处切断形成中部段和位于中部段两端的端部段，将中部段与端部段通过内部沿轴向贯通的压接管相连接，在压接管的内部于中部段与端部段之间填充导电材料，并将压接管的两端分别与中部段和端部段压接。

优选地，在中部段上与压接管的端面相贴合的位置处设置电压引线。

优选地，采用底座支撑导体。

优选地，底座包括支撑中部段的固定支架和支撑端部段的活动支架，活动支架相对固定支架可移动。

优选地，底座的固定支架和活动支架上均设有夹具。

优选地，夹具与底座之间、夹具与导体之间均设有绝缘隔垫。

优选地，在导体的电位极切断之前，用夹具将导体的中部段和端部段分别夹持固定。

优选地，将导体端面处的单丝拨开并打磨，将打磨后的所有单丝与电流引线相连接。

优选地，导电材料为导电胶。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

将导体于电位极处切断形成的中部段和端部段通过压接管相连接，且压接管的两端分别与中部段和端部段压接，压接能够使导体的中部段和端部段与压接管相连接处的单丝的漆膜破裂，使得单丝间接触充分，实现了导体电位极处的各单丝间的充分接触，压接管内部填充导电材料则能够使导体的断面之间接触良好，使得测试电流顺利通过。由此，本发明能够保证在导体电位极处测得准确的电压值，相较现有技术中将导体电位极切断后再焊接的方式，本发明避免了由于焊接产生高温给导体电阻测量带来的不确定性，可以保证导体电阻测量结果的准确性。