[发明专利]一种高耐腐蚀的硅橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份组分：

改性硅橡胶100-150份、热塑性聚氨酯弹性体50-70份、水解抑制剂1-10份、白炭黑15-25份；

该高耐腐蚀的硅橡胶材料由以下步骤制备得到：

步骤一：制备改性硅橡胶；

步骤二：制备水解抑制剂；

步骤三：将改性硅橡胶、热塑性聚氨酯弹性体加入至开炼机中开炼，之后加入水解抑制剂混炼10-20min，之后加入白炭黑继续混炼30-60min，下料，将胶料室温下放置2-3h，之后进行二次混炼，之后将混炼好的胶料放置于硫化机中，于10-12MPa的条件下完成硫化，得到该高耐腐蚀的硅橡胶材料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，所述改性硅橡胶的制备过程如下：

A1：将对溴苯酚、碳酸铯以及二甲基亚砜加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在室温以及搅拌速率为500-800r/min的条件下搅拌10-12h，之后边搅拌边逐滴加入对溴三氟甲苯，控制滴加速率为1-5mL/min，滴加完毕后升温至50-55℃继续搅拌反应20-30h，控制升温速率为1℃/min，反应结束后，真空抽滤，将滤液用乙酸乙酯萃取2-3次，合并萃取液并用饱和氯化钠溶液洗涤2-3次，静置分层，将有机层用无水硫酸钠干燥，之后将有机层浓缩后通过硅胶柱层析法纯化，之后旋转蒸发，得到中间体1；

A2：将镁粉、甲基三甲氧基硅烷以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、导气管以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，通入氩气保护，在室温且搅拌速率为300-400r/min的条件下边搅拌边逐滴加入中间体1溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应20-30h，反应结束后加热至沸腾，之后用冰水浴降温至室温，之后向反应产物中加入甲苯，搅拌混合3-5min后真空抽滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体2；

A3：将盐酸溶液、一半的甲苯加入至安装有搅拌器以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，将中间体2、另一半的甲苯以及二甲基二甲氧基硅烷混合均匀后加入至恒压滴液漏斗中，在搅拌速率为500-600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入至三口烧瓶中，控制滴加速率为0.5-1mL/min，之后升温至50-55℃的条件下搅拌反应6-8h，反应结束后，将反应产物用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸钠干燥，过滤，将滤液减压蒸馏，得到中间体3；

A4：将中间体3和八甲基环四硅氧烷加入至反应釜中，升温至35-40℃的条件下减压脱水30-50min，通入氩气保护，之后加入催化剂和N，N-二甲基甲酰胺，之后升温至80-110℃的条件下恒温反应30-40min，得到改性硅橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，步骤A1中的所述对溴苯酚、碳酸铯、二甲基亚砜、对溴三氟甲苯的用量比为0.10mol：0.15mol：150-200mL：0.20mol。

4.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，步骤A2中的所述镁粉、甲基三甲氧基硅烷、四氢呋喃、中间体1溶液、甲苯的用量比为0.8mol：66.44g：150-200mL：20mL：100-150mL，所述中间体1溶液为中间体1与四氢呋喃按照0.08mol：10mL混合后所形成的溶液。

5.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，步骤A3中的所述盐酸溶液、甲苯、中间体2以及二甲基二甲氧基硅烷的用量比为30mL：30mL：9mmol：27mmol。

6.根据权利要求2所述的一种高耐腐蚀的硅橡胶材料，其特征在于，步骤A4中的所述中间体3、八甲基环四硅氧烷、催化剂、N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5-1.0g：50g：1.0g：100-200mL。