[发明专利]一种全自动多功能玻璃加工机及加工方法

说明书

本发明公开了一种全自动多功能玻璃加工机，包括机架、工作台、导轨装置、加工装置和控制系统，所述工作台安装于机架内；所述导轨装置具有2组，此2组分别安装于机架的上、下端；而位于工作台正上方的导轨装置安装有输入装置和输出装置，其余导轨装置均安装有相应的加工装置；所述加工装置包括钻眼装置、激光打眼装置、去余边装置、划割装置、磨轮装置、雕刻装置、倒角装置、刨平面装置中的至少一个；导轨装置和加工装置均与控制系统连接。该装置异于一般玻璃加工机，可实现节省大量空间，缩短加工玻璃生产流水线的效果，创新性地提出基于工序集成单次装夹复合加工的紧凑工艺流程。

技术领域

本发明属于玻璃加工相关领域，具体为一种全自动多功能玻璃加工机及加工方法。

背景技术

现今玻璃加工所需工序较多，而传统的玻璃加工机中每台机器只负责一道工序的加工，如磨边机只负责磨边，完成之后，如需进行抛光，必须转移到抛光机，如需进行打眼，则再转移至打眼机器……。如此加工玻璃需要多次转移，转移后需重新对玻璃进行定位，难度较高，影响精度要求；传统玻璃加工机器种类多，带有转移装置，占用大量空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动多功能玻璃加工机，以解决上述背景技术中提出的玻璃加工需要对玻璃进行多次转移、多次重新定位、占用大量空间的问题。

本发明的另一目的在于，提供一种上述全自动多功能玻璃加工机的加工方法。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种全自动多功能玻璃加工机，包括机架、工作台、导轨装置、加工装置和控制系统，所述工作台安装于机架内；所述导轨装置具有2组，此2组分别安装于机架的上、下端；而位于工作台正上方的导轨装置安装有输入装置和输出装置，其余导轨装置均安装有相应的加工装置；所述加工装置包括钻眼装置、激光打眼装置、去余边装置、划割装置、磨轮装置、雕刻装置、倒角装置、刨平面装置中的至少一个；所述导轨装置和加工装置均与控制系统连接。

进一步的技术方案是，在所述工作台的四周设置有定位卡模装置，所述定位卡模装置包括横气缸、纵气缸和定位杆，所述横气缸的缸体安装于机架，所述纵气缸的缸体固定于横气缸的伸缩杆，所述定位杆安装于所述纵气缸的伸缩杆。

进一步的技术方案是，所述导轨装置包括X轴向导轨、Y轴向导轨、Y轴向支架、Z轴向导轨、Z轴向支架和导轨装置电机，所述X轴向导轨安装于所述机架，所述Y轴向导轨通过Y轴向支架安装于X轴向导轨，所述Z轴向导轨通过Z轴向支架安装于Y轴向导轨，所述加工装置通过第一移动副安装于所述Z轴向导轨，所述导轨装置电机与所述导轨装置连接。

进一步的技术方案是，所述钻眼装置包括上横臂、下横臂、上钻头、下钻头、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第二移动副、第二丝杆和第三丝杆，所述上横臂和下横臂分别通过相应的第二移动副与Z轴向导轨连接，所述上钻头安装于所述上横臂，所述下钻头安装于所述下横臂，所述上钻头与所述第一电机连接，所述下钻头与所述第二电机连接，所述上横臂连接有第二丝杆，此第二丝杆与所述第三电机连接，所述下横臂连接有第三丝杆，此丝杆与所述第四电机连接。

进一步的技术方案是，所述激光打眼装置包括激光头、激光头支架、第五电机、第三移动副和第四丝杆，所述激光头支架通过第三移动副与Z轴向导轨连接，所述激光头安装于所述激光头支架的下端，所述激光头支架通过第四丝杆与第五电机连接。

进一步的技术方案是，所述去余边装置包括去余边模架、去余边模、第六电机、第四移动副和第五丝杆，所述去余边模架通过第四移动副与Z轴向导轨连接，所述去余边模安装于所述去余边模架的下端，所述去余边模架通过第五丝杆与第六电机连接。

进一步的技术方案是，所述工作台包括工作台支架、吸盘、保护环和保护层，所述工作台支架安装于机架上，所述吸盘位于所述工作台支架中部，所述保护环安装于所述工作台支架上端，所述保护层贴合于所述保护环上表面。