[发明专利]一种用于开口锻件的校形装置

权利要求书

1.一种用于开口锻件的校形装置，其特征在于，包括锻件施压单元、锻件支撑单元和锻件固定单元；

校形目标锻件和标准锻件平行放置于所述锻件支撑单元上，所述锻件支撑单元用于支撑校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件固定单元用于固定校形目标锻件和标准锻件；

所述锻件施压单元用于向校形目标锻件施加压力，使校形目标锻件校形后与标准锻件形状相同；

所述开口锻件包括V型开口锻件、U型开口锻件和半圆弧型开口锻件；

所述锻件施压单元包括多压头压力机；

所述多压头压力机包括压力机主体、多条支撑腿和多个独立液压杆；所述压力机主体通过多条支撑腿设于底座上方，所述独立液压杆的第一端设于压力机主体的下端面上；

所述底座上还设有压力机工作台，所述压力机工作台设于多条支撑腿的中间位置；

所述锻件支撑单元设于压力机工作台上，所述校形目标锻件和标准锻件设于锻件支撑单元上且位于所述独立液压杆的下方，所述独立液压杆能够各自独立或同时对校形目标锻件施加压力进行校形；

所述锻件支撑单元包括长方体状的工作部，所述工作部的顶部中间位置设有V型槽；

所述校形目标锻件与标准锻件平行的设于V型槽内；

所述锻件固定单元包括横向夹紧结构，所述横向夹紧结构包括夹紧块、固定块和螺旋顶杆；所述夹紧块、固定块和螺旋顶杆的数量相等且均为多个；

所述独立液压杆的第二端设有独立液压头；所述独立液压头的下端面上可拆卸的设有可调节压板结构；

所述可调节压板结构包括T型压板，所述T型压板包括横向部和纵向部，所述T型压板的横向部与独立液压头可拆卸连接；

所述T型压板的纵向部底端设有圆弧结构，所述圆弧结构用于与校形目标锻件接触并施压；

所述多个独立液压杆包括第一独立液压杆、第二独立液压杆和第三独立液压杆；

所述第一独立液压杆上设有第一独立液压头，第二独立液压杆上设有第二独立液压头；第三独立液压杆上设有第三独立液压头；

所述第一独立液压头的下端面上设有第一T型压板，第二独立液压头的下端面上设有第二T型压板，第三独立液压头的下端面上设有第三T型压板，所述第一T型压板、第二T型压板和第三T型压板的横向部的结构相同；

所述第一T型压板和第三T型压板的纵向部的结构相同且均小于第二T型压板的纵向部的高度；

采用所述用于开口锻件的校形装置进行校形的过程包括以下步骤：

步骤1、将标准锻件置于工作部的V型槽内，利用夹紧块和固定块夹紧标准锻件；

步骤2、控制多压头压力机上的独立液压杆的行程，记录行程开关到标准锻件的位置；

步骤3、将校形目标锻件和标准锻件平行的置于工作部的V型槽内，利用夹紧块和固定块夹紧校形目标锻件和标准锻件；调回行程开关到标准锻件对应的位置，利用独立液压杆上的可调节压板的圆弧结构重新对校形目标锻件实施多次校形；

步骤4、撤去标准锻件，将校形目标锻件的行程距离增加1-10mm，然后再利用独立液压头上的可调节压板的圆弧结构重新对校形目标锻件施压，实现过变形；其中，当将校形目标锻件的行程距离增加1-10mm，只是将位于两侧的第一独立液压杆和第三独立液压杆的行程增加1-10mm，位于中间的第二独立液压杆无需增加行程；

步骤5、将标准锻件重新放到V型槽内，调回行程开关到标准锻件对应位置，再次施压，直至校形目标锻件与标准锻件的形状相同；

步骤6、校形完毕后，撤下夹紧块和固定块。

2.根据权利要求1所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述V型槽的开口角度为45-180°。

3.根据权利要求1所述的用于开口锻件的校形装置，其特征在于，所述压力机主体上连接有控制器；

所述控制器内嵌入有多个独立行程控制程序；所述独立行程控制程序与所述独立液压杆的数量相同且一一对应控制；

所述独立液压杆上设有位移传感器；所述位移传感器用于记录独立液压杆的行程。