[发明专利]纸容器成型机

说明书

本发明涉及纸容器成型机，包括筒身成型机构、翻转上杯装置、转盘和成型模具，转盘配置有上料工位、卷底工位和滚压或涨压工位，翻转上料装置与筒身成型机构衔接，翻转上料装置配置在上料工位处，卷底工位处配有卷底机构，滚压或涨压工位处配有滚压或涨压机构，靠模上设有避位凹槽。靠模上配置了避位凹槽用于避让筒身搭接缝，以便对底部滚压或涨压过程中，滚压轮或涨压块对纸容器底部滚压或涨压相对更均匀，受力更好，纸容器底部经过优化的滚压或涨压其底部粘合效果更好，降低搭接缝处的泄漏风险，另外通过结合的筒身搭接缝的位置纠偏机构，对纸容器筒身的搭接缝位置纠偏，确保筒身的搭接缝顺利进入到避位凹槽中进行避让。

技术领域

本发明涉及纸容器的生产制作，特别涉及纸容器成型机。

背景技术

纸容器如具有旋转形筒身的纸杯或纸碗等，其在成型过程中，通常将扇形纸片搭接形成筒身，后续再转送至成型模具上，成型模具位于转盘上，成型模具为立式，成型模具随转盘转动，以便成型模具在各个工程停留进行相应加工制作。比如，停留在上料工位，将筒身上顶至成型模具上；停留在底部加热工位；停留在卷底工位，进行卷底；停留在滚压或涨压工位，对底部进行滚压或涨压；以及其他一系列工位。

纸片的一端搭接在另一端外形成筒身，在搭接处为双层纸的厚度的接缝，由于接缝的搭接处相对于筒身的其他位置存在厚度差，在后续筒身与容器底（如杯底或碗底）连接成型时，导致容器底的整周成型受力不均匀，在筒身的搭接处与容器底之间存在较大的漏水风险。受力不均匀易出现虚粘区域，导致漏水风险增大；客户对纸张的要求越来越厚，纸张越厚受力越不均、虚粘、漏水风险越大。

其中，纸片被抱合在筒身模具后，搭接形成筒身，接着筒身被向前输送至翻转接料圈中，然后由翻转接料圈翻转变化位置，将筒身由卧式切换为立式，接着再由升降动作的上料盘将翻转接料圈中的筒身向上顶送，筒身被向上顶送到立式的成型模具（如成型杯模）上，成型模具位于转盘上，转盘转动至上料工位时，转盘上的成型模具与下方的上料盘上下相对。如CN207496081U中纸筒成型机构，CN204585954U纸杯机中杯筒成型、翻转上杯装置等。

其中，在卷底工位，卷底模具旋转升降设置，卷底模具与升降传动装置以及旋转传动装置传动连接，由卷底模具升降以及旋转配合进行卷底，卷底后再进行滚压或涨压完成底部加工。如CN206124318U卷底成型装置等。

其中，在滚压工位处的滚压设备具有滚压轮、靠模（或称滚压轮座或滚压外模），滚压轮位于靠模内，滚压轮旋转过程中，滚压轮的周面将靠在靠模的内圈滚压，并且滚压轮在靠模内偏心运行，纸容器的筒身与容器底组合后的底部在经过卷底后，将在滚压设备中进行滚压，滚压轮的周面可以额外设置纹路（如斜纹或网纹等）。滚压轮与靠模将进行同步升降，与上方的转盘上的成型模具（如杯模）配合，以便实现底部滚压，如CN205970145U、CN207128336U中的滚花装置。

除了采用滚压设备外，也可以采用涨压设备，涨压工位替代滚压工位，在涨压工位处采用涨压设备进行卷底后的底部加工。涨压设备具有涨压块和靠模，涨压块位于靠模内，涨压块包括有多个涨压单元块，通过涨压单元块在径向往复动作，配合靠模对卷底的底部进行涨压，涨压块和靠模将进行同步升降，与上方的转盘上的成型模具（如杯模）配合。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本发明所解决的技术问题旨在提供一种纸容器成型机。该纸容器成型机通过优化结构，在其滚压或涨压机构中的靠模上配置避位凹槽用于避让筒身搭接缝，纸容器在成型过程中滚压或涨压相对更均匀，使纸容器底部粘合效果更好，降低泄漏风险，并且通过筒身搭接缝的位置纠偏机构对筒身搭接缝进行位置纠偏，能够确保筒身的搭接缝顺利进入到避位凹槽中进行避让。