[发明专利]一种一次成型的型材变曲率弯曲设备

说明书

本发明提供一种一次成型的型材变曲率弯曲设备，包括：机架；送料机构；弯曲机构；以及用于将芯棒填充于型材内以起到支撑作用以及从型材中抽出芯棒的抽芯机构；所述弯曲机构和抽芯机构均设置在机架上；所述送料机构可移动设置在机架上，实现将型材输送至弯曲机构；弯曲机构包括机头座、压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件；机头座设置在机架上；压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件均设置在机头座上，成型轮组件、压料轮组件和绕弯轮组件之间的位置作为型材弯曲工位；压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件分别设置一套以上。本发明弯曲设备可实现型材传送和型材弯曲的全自动化加工，从而提供型材的成型效率以及保证型材成型的质量和精度。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种一次成型的型材变曲率弯曲设备。

背景技术

型材的弯曲加工，在金属结构、工程机械、车辆以及航空航天等工业部门，占有十分重要的地位。特别是采用复杂型材弯曲件，可以降低产品成本，并满足对产品轻量化的需求，在汽车、航空航天工业等有着广泛的应用前景。目前，型材的弯曲工艺主要有压弯、推弯、绕弯和滚弯等等。

其中，绕弯成型工艺是在弯曲力矩作用下使型材绕弯曲模转动逐渐弯曲成形，适用于曲率半径较小的弯曲需求。而滚弯成型工艺主要是采用三个辊轮对型材进行弯曲的加工方法，不过其滚弯对弯曲半径会有一定的要求，在一定程度上是非常适用于曲率半径较大的弯曲需求，对于小半径弯曲则无法达到弯曲精度。推弯成型工艺也是适用于加工曲率半径大的型材。

在众多型材加工品中是需要进行不同弯曲半径的加工的，但是由于现有的型材弯曲设备大多只能实现其中一种弯曲工艺，因此在加工过程中只能针对不同弯曲半径的加工要求，多次更换加工设备分次加工成型的加工方式，这样不仅增大劳动力导致生产效率低，而且每次更换设备需要重新定位和调节参数等等，这种非连续加工的方式无法保证型材成型的质量和精度。而且，如前所述，要实现变曲率的弯曲加工方式需要两台以上设备才能完成，这也大大提高了型材的加工成本。

另外，现有的推弯设备难以对一些规格较大的型材进行弯曲加工，因为弯曲后物料的回弹量大，现有推弯设备无法加工出曲率半径大而且稳定性高的弯曲成品。因为此种型材弯曲后物料的回弹量大，加工完成后存在着较大的变形可能性，这也是现有推弯工艺急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种一次成型的型材变曲率弯曲设备，该弯曲设备可实现型材传送和型材弯曲的全自动化变曲率弯曲的一次性加工成型，从而提高型材的成型效率以及保证型材成型的质量和精度。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种一次成型的型材变曲率弯曲设备，其特征在于：包括：

机架；

用于对型材进行输送的送料机构；

用于对型材进行弯曲加工的弯曲机构；

以及用于将芯棒填充于型材内以起到支撑作用以及从型材中抽出芯棒的抽芯机构；

所述弯曲机构和抽芯机构均设置在机架上；所述送料机构可移动设置在机架上，实现将型材输送至弯曲机构；

所述弯曲机构包括机头座、压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件；所述机头座设置在机架上；所述压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件均设置在机头座上，成型轮组件、压料轮组件和绕弯轮组件之间的位置作为型材弯曲工位；所述压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件分别设置一套以上，当设置两套以上时，所述压料轮组件、绕弯轮组件和成型轮组件分别同轴设置；工作时，通过调节绕弯轮组件和压料轮组件相对于成型轮组件的位置，以及控制成型轮组件的运动，实现型材变曲率弯曲的一次性加工成型。

在上述方案中，本发明的送料机构将型材自动传送至弯曲机构进行型材弯曲自动化加工，同时，抽芯机构将芯棒填充于型材内，以保证型材弯曲加工的质量，从而实现型材传送和型材弯曲的全自动化加工。