[发明专利]粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质

权利要求书

1.一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述顶盖前后两端均固定有第一限位块，每个所述第一限位块内均开凿有第一螺纹槽，每个所述第一限位块均位于第一螺纹槽内插设有第二限位螺栓，两个所述轴承下方均设有底座，两个所述底座相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有第二凸轮本体槽，两个所述底座顶部均开凿有轴承底槽，两个所述底座顶部的前后两端均固定有第二限位块，每个所述第二限位块顶部均开凿有第二螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两侧的两个所述第一限位块内开凿的第一螺纹槽的位置分别与两侧的两个第二限位块内第二螺纹槽位置相匹配，且两侧的两个所述第一限位块分别通过第二限位螺栓与第二限位块可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体两侧外径的弧度尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽与凸轮本体套设连接。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，两个所述轴承顶槽的内径尺寸与两个轴承底槽的内径尺寸之和与轴承的外径尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过轴承顶槽以及轴承底槽与轴承套设连接。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴，其特征在于，所述轴承内端面上设有内防尘盖。

7.一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，包括：

将金属混合粉加入到冶金设备熔炉中熔炼成为金属溶液；

将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴；

将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴。

8.如权利要求7所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴包括：

按照预设规格制作凸轮轴壳型；

将制作好的壳型放入冷却箱内，每个所述冷却箱放置7-9套凸轮轴壳型，所述凸轮轴每套壳型与邻近的冷却箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙；

采用铁丸填充所述间隙，并完全覆盖所述壳型，使壳型的浇口杯裸露在外，便于浇注金属溶液；

将金属溶液从浇口杯处倒入，并充满壳型的型腔，完成浇注；

保温4-6小时后，清理铁箱中的铁丸，并取出凸轮轴铸件，得到粗凸轮轴。

9.根据权利要求7所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，其特征在于，所述将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴包括：

将冷却后的粗凸轮轴放置到打磨设备中；

打磨装置中的扫描装置扫描粗凸轮轴并将需要打磨的部分建立成模型；

打磨装置中的打磨件对粗凸轮轴进行打磨形成目标凸轮轴。

10.一种计算机介质，其特征在于，包括权利要求7－9任一项所述的粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法。