[发明专利]粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质

说明书

本发明提供了一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。使现有的凸轮轴不宜打滑，更加耐用。

技术领域

本发明涉及冶金制造领域，具体涉及一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质。

背景技术

现代机械设备气核心部件大多数都是经过冶金烧结而成，因此烧结出来的产品或者设备整体光滑一体感非常好，作为机械设备的核心部件凸轮本体是不可缺少的一部分，但是现有的凸轮本体都是采用金属切割以及打磨而成。这种凸轮本体容易损坏，并且在使用中容发生打滑。

因此，如何使现有的凸轮本体不宜损坏，使用中不打滑是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴、制备方法及其介质，旨在使现有的现有的凸轮本体不宜损坏，使用中不打滑。

为实现上述目的，本发明提出的一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴，包括凸轮本体，所述凸轮本体两端外壁均套设有轴承，两个所述轴承上方均设有顶盖，两个所述顶盖相靠近一侧侧壁的底端均开凿有第一凸轮本体槽，且两个所述顶盖底部均开凿有轴承顶槽，所述凸轮本体、轴承以及顶盖均通过冶金烧结而成。

优选的，两个所述顶盖前后两端均固定有第一限位块，每个所述第一限位块内均开凿有第一螺纹槽，每个所述第一限位块均位于第一螺纹槽内插设有第二限位螺栓，两个所述轴承下方均设有底座，两个所述底座相靠近一侧侧壁的顶端均开凿有第二凸轮本体槽，两个所述底座顶部均开凿有轴承底槽，两个所述底座顶部的前后两端均固定有第二限位块，每个所述第二限位块顶部均开凿有第二螺纹槽。

优选的，两侧的两个所述第一限位块内开凿的第一螺纹槽的位置分别与两侧的两个第二限位块内第二螺纹槽位置相匹配，且两侧的两个所述第一限位块分别通过第二限位螺栓与第二限位块可拆卸连接。

优选的，两个所述第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽的内径弧度尺寸分别与凸轮本体两侧外径的弧度尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过第一凸轮本体槽和第二凸轮本体槽与凸轮本体套设连接。

优选的，两个所述轴承顶槽的内径尺寸与两个轴承底槽的内径尺寸之和与轴承的外径尺寸相匹配，且两个所述顶盖以及底座分别通过轴承顶槽以及轴承底槽与轴承套设连接。

优选的，所述轴承内端面上设有内防尘盖。

此外，本发明还提供一种粉末冶金组合烧结式凸轮轴制备方法，包括：

将金属混合粉加入到冶金设备熔炉中熔炼成为金属溶液；

将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴；

将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴。

优选的，将金属混合溶液输送到凸轮轴模组中进行冷却形成粗凸轮轴包括：

按照预设规格制作凸轮轴壳型；

将制作好的壳型放入冷却箱内，每个所述冷却箱放置7－9套凸轮轴壳型，所述凸轮轴每套壳型与邻近的冷却箱内壁、每套壳型之间分别设置有间隙；

采用铁丸填充所述间隙，并完全覆盖所述壳型，使壳型的浇口杯裸露在外，便于浇注金属溶液；

将金属溶液从浇口杯处倒入，并充满壳型的型腔，完成浇注；

保温4－6小时后，清理铁箱中的铁丸，并取出凸轮轴铸件，得到粗凸轮轴。

优选的，所述将所述粗凸轮轴进行打磨形成粉末冶金组合烧结式凸轮轴包括：