[发明专利]一种防水防滑浴室地毯的制备方法

说明书

本发明公开了一种防水防滑浴室地毯的制备方法，包括以下步骤：背面材料的制备、背面的制备、毯面材料的制备、毯面的制备、背面与毯面的复合、地毯塑化、地毯冷却、地毯分切，最终获得该产品；本发明背面底部设置的防滑颗粒加强地毯的防滑效果，并且整体制备方法使地毯具有很强的防水性能，有效防止浴室地毯长期处于潮湿环境下，容易开裂减少使用寿命，以及浸水后发霉产生异味的问题。

技术领域

本发明涉及地毯生产技术领域，尤其涉及一种防水防滑浴室地毯的制备方法。

背景技术

浴室地毯在生活中使用频繁而备受关注，但是现有浴室地毯在使用中，由于防水整体结构效果一般，在长期潮湿的状态下，容易开裂减少使用寿命，以及浸水后发霉产生异味，为了提高浴室地毯的防水效果，为此，从业者设计了一种防水防滑浴室地毯的制备方法。

发明内容

针对以上所提出的问题，本发明提供了一种防水防滑浴室地毯的制备方法，解决了现有浴室地毯长期潮湿的状态下，容易开裂减少使用寿命，以及浸水后发霉产生异味的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种防水防滑浴室地毯的制备方法，包括以下步骤：

S01：背面材料的制备：

玻璃纤维布；

特氟龙布，采用所述玻璃纤维布为基布，采用特氟龙浆料涂抹在其表面，涂敷温度在360-420℃，涂敷后在280-300℃温度下进行烘干；

PVC底料，采用聚氯乙烯树脂重量百分比35-40％，碳酸钙重量百分比34-40％，塑化剂重量百分比24-25％，稳定剂重量百分比0.65-0.8％，炭黑的重量百分比0.4-0.5％，在160-180℃下转变成粘流态；

S02：背面的制备：

整合，将特氟龙布送料辊转速设置在45-60r/min，送料过程中将粘流态的PVC底料均匀涂抹于其表面，第一层PVC底料厚度控制在5-8mm，涂抹后在第一层PVC底料上粘合一层玻璃纤维布，然后再进行第二层PVC底料涂抹，其厚度控制在6-10mm；

烘干，将整合成的背面进行烘干拉幅，烘干温度在60-80℃，拉幅张力为 1.2-2.4MPa，烘干时间为60-70s，进步速度为18-22m/min；

S03：毯面材料的制备：

坯布，采用DTY涤纶，细度/复合数为120D/144F，底丝采用DTY涤纶，公支为55tex，使用隔距为25-40mm的双针床经编机织造坯布，坯布面丝的组织平纹为1+1+2+2，然后采用立式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖幅完成后得到的坯布毛高为20-30mm，坯布规格600-950g/㎡；

S04：毯面的制备：

上胶定型，采用高温上胶定型，使用高温定型机对上述两幅白坯布进行上胶定型，定型温度为150-180℃，进步速度为20-32m/min，胶为水与硬胶混合物，水和硬胶的质量比为1：0.3；

坯布刷毛，将上胶定型后的白坯布通过高速刷毛机进行刷毛，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机的转速为70-85r/min，刷毛速度为 6-9m/min，刷辊转速为280-360r/min；

坯布烫光，使用油加热烫光辊烫光机对白坯布进行烫光，烫光温度为 200-260℃，烫光时走布速度为12-15m/min；

印花，将白坯布绒毛向上平铺在平网印花机布带上，采用逆毛进布的方式将印花网板压在白坯布绒毛上刮印色浆，其中：色浆浓度为3.6-4.5％，柔软增稠剂为0.45-0.8％，色浆刮印量为80-120％；