[发明专利]一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺

权利要求书

1.一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺，其特征在于，包括：

透镜一次成型注塑机(A)，包括进料机构(A1)、注塑料胚模具(A2)，所述进料机构(A1)包括进料筒(A11)、吸料桶(A12)，所述注塑料胚模具(A2)包括第一前模(A21)与第一后模(A22)；

透镜料胚软化炉(B)，包括机架(B1)、加热机构(B2)、传动机构、底座块(B4)、固定架(B5)，所述传动机构包括主动齿轮(B31)、从动齿轮(B32)、传动带(B33)，所述加热机构包括第一反射板(B21)、第二反射板(B22)、加热管(B23)；

透镜压制成型机(C)，包括压力机、成型模具，所述压力机包括机台(C11)、第一固定板(C12)、第二固定板(C13)、活动板(C14)、第一油缸(C15)、第二油缸(C16)，所述成型模具包括第二前模(C2)与第二后模(C3)，所述第二前模(C2)包括第二前模固定板(C21)、第一成型凹模(C22)，所述第二后模(C3)包括第二后模固定板(C31)、第二成型凹模(C32)、模芯(C33)；

由透镜一次成型注塑机(A)注塑生产出透镜料胚(D)，所述透镜料胚(D)经过透镜料胚软化炉(B)与透镜压制成型机(C)加工制成透镜成品，其步骤如下：

S1、启动注塑机，进料机构向注塑机内输送塑料原料，融化后注塑进注塑料胚模具，冷却成型出透镜料胚，从注塑料胚模具中取出，去除注塑余料；

S2、透镜料胚软化炉处预热至180℃-240℃，操作人员将去除余料的透镜料胚转移至透镜料胚软化炉处，并悬挂在固定架上，传动带带动挂有透镜料胚的固定架在反射板一与反射板二之间移动，加热管照射进行加热软化；

S3、透镜料胚完成透镜料胚软化炉内的行程后，即被加热软化，操作人员将软化的透镜料胚从固定架上取下，并转移至透镜压制成型机处，悬挂在第二成型凹模处；

S4、启动第一油缸带动前模与后模合模，启动第二油缸顶动模芯，模芯紧压透镜料胚并使透镜料胚与第一成型模腔紧贴，保压10秒-30秒，使透镜料胚成型成透镜成品；

S5、第二油缸带动模型复位，第一油缸带动前模复位，第二前模与第二后模分模，从第二后模上取下成型的透镜成品。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺，其特征在于，所述进料筒(A11)下方设有锥型管(A111)，所述进料筒(A11)周围设有加固杆(A112)，所述吸料桶(A12)连接在进料筒(A11)上方，所述吸料桶(A12)上方设有顶盖(A121)，所述吸料桶(A12)下半部为锥形，所述吸料桶(A12)侧面设有与桶壁相切的吸料管(A122)，所述顶盖(A12)上方设有抽风管(A123)；所述注塑料胚模具(A2)包括第一前模(A21)与第一后模(A22)；所述第一前模(A21)包括第一前模固定板(A211)、第一前模板(A212)、第一注塑凹模(A213)，所述第一前模固定板(A211)连接在第一前模板(A212)外侧面，所述第一注塑凹模(A213)设置在第一前模板(A212)内侧面，所述第一注塑凹模(A213)设有旋转对称的第一注塑模腔(A2131)，所述第一前模板(A212)中部设有注塑管(A2121)，所述注塑管(A2121)朝向第一注塑凹模(A213)的一端与第一注塑凹模(A213)设置第一注塑模腔(A2131)的侧面连通，所述第一前模固定板(A211)对应注塑管(A2121)处设有对接孔(A2111)；所述第一后模(A22)包括第一后模固定板(A221)、第一后模板(A222)、第二注塑凹模(A223)，所述后面固定板(A221)与第一后模板(A222)之间通过连接块(A2211)连接，所述第二注塑凹模(A223)设置在第一后模板(A222)内侧面，所述第二注塑凹模(A223)设有与第一注塑模腔(A2131)对应的第二注塑模腔(A2231)，所述第二注塑模腔(A2231)之间设有注塑道(A2232)，所述注塑道(A2232)与第二注塑模腔(A2231)之间设有楔形槽(A2233)，所述楔形槽(A2233)与第二注塑模腔(A2231)之间设有L型槽(A2234)；

所述机架(B1)包括工作台(B11)、拱形架(B12)，所述拱形架(B12)对称设置在工作台(B11)上方，所述拱形架(B12)中部向下设有安装杆(B13)；所述第一反射板(B21)对称设置在拱形架(B12)两侧内侧，所述第二反射板(B22)对称设置在安装杆(B13)两侧，所述加热管(B23)设置在第一反射板(B21)表面；所述主动齿轮(B31)与从动齿轮(B32)对称设置在传动带(B33)两端的内侧，所述传动机构设置在工作台(B11)上；所述底座块(B4)上方设有连接座(B41)，所述底座块(B4)侧边与传动带(B33)侧边连接；所述固定架(B5)可调节连接在连接座(B41)上；

所述第一固定板(C12)与第二固定板(C13)对称设置在机台(C11)上方，所述第一固定板(C12)与第二固定板(C13)之间连接有滑动柱(C17)，所述活动板(C14)设置在第一固定板(C12)与第二固定板(C13)之间，所述活动板(C14)与滑动柱(C17)滑动连接，所述第一油缸(C15)设置在第一固定板(C12)中部，所述第一油缸(C15)的输出端与活动板(C14)连接，所述第二油缸(C16)设置在第二固定板(C13)中部；所述第二前模(C2)设置在活动板(C14)靠近第二固定板(C13)一侧的中部，所述第二后模(C3)设置在第二固定板(C13)中部且正对第二前模(C2)；所述第二前模固定板(C21)连接在第一成型凹模(C22)前侧，所述第一成型凹模(C22)内侧面设有第一成型模腔(C221)；所述第二后模固定板(C31)连接在第二成型凹模(C32)后侧，所述第二成型凹模(C32)中部设有前后贯通的第二成型模腔(C321)，所述模芯(C33)滑动设置在第二成型模腔(C321)内，所述第二后模固定板(C31)设有配合模芯(C33)滑动的通孔(C311)，所述第二油缸(C16)的输出端与模芯(C33)连接；所述第一成型模腔(C221)周围设有第一边槽(C222)，所述第一成型模腔(C221)上方设有竖槽(C223)，所述竖槽(C223)上方设有梯形槽(C224)；所述第二成型模腔(C321)周围设有与第一边槽(C222)配合的第二边槽(C322)，所述第二成型模腔(C321)上方设有与竖槽(C223)配合的L形槽(C323)，所述L形槽(C323)上方设有与梯形槽(C224)配合的楔形槽(C324)。