[发明专利]一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺

说明书

本发明公开了一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺，包括：透镜一次成型注塑机，包括进料机构、注塑料胚模具；透镜料胚软化炉，包括机架、加热机构、传动机构、底座块、固定架；透镜压制成型机，包括压力机、成型模具。本发明的有益效果为：可以自动感应进料筒内塑料原料的量，自动控制吸料；可以一次成型出透镜的料胚，相对于分层注塑的现有技术，生产效率更高，且不易出现透镜内质地不均的问题，良品率高；可以控制不同反射板之间的加热温度，对透镜料胚进行分区加热；可以将加热软化的透镜料胚一次成型成透镜工件成品，相较于现有技术分层注塑，生产效率高，成型更加准确，透镜的弧度精准度更高，避免了透镜内部进入杂质，避免透镜弧面发生变形。

技术领域

本发明属于透镜生产设备领域，具体涉及一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺。

背景技术

为了满足光学设备的要求，厚壁注塑透镜具有较厚的厚度，现有技术的生产工艺大多采用分层注塑的方案，一层一层从内到外多次注塑成型一个厚壁注塑透镜，但是这种工艺成形步骤多，工艺复杂，生产效率低下。

一次成型的透镜，先要注塑出成型用的料胚透镜料胚，然后再次加热，软化透镜料胚，再进行压制成型，最后成为透镜的完成品。

综上所述，为解决现有的技术问题，本发明设计了一种操作简便、生产效率高、成品良品率高的厚壁注塑透镜一次成型生产工艺。

发明内容

本发明为解决现有的技术问题，设计了一种操作简便、生产效率高、成品良品率高的厚壁注塑透镜一次成型生产工艺。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种厚壁注塑透镜一次成型生产工艺，包括：

透镜一次成型注塑机，包括进料机构、注塑料胚模具，所述进料机构包括进料筒、吸料桶，所述注塑料胚模具包括第一前模与第一后模；

透镜料胚软化炉，包括机架、加热机构、传动机构、底座块、固定架，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮、传动带，所述加热机构包括第一反射板、第二反射板、加热管；

透镜压制成型机，包括压力机、成型模具，所述压力机包括机台、第一固定板、第二固定板、活动板、第一油缸、第二油缸，所述成型模具包括第二前模与第二后模，所述第二前模包括第二前模固定板、第一成型凹模，所述第二后模包括第二后模固定板、第二成型凹模、模芯；

由透镜一次成型注塑机注塑生产出透镜料胚，所述透镜料胚经过透镜料胚软化炉与透镜压制成型机加工制成透镜成品，其步骤如下：

S1、启动注塑机，进料机构向注塑机内输送塑料原料，融化后注塑进注塑料胚模具，冷却成型出透镜料胚，从注塑料胚模具中取出，去除注塑余料；

S2、透镜料胚软化炉处预热至180℃-240℃，操作人员将去除余料的透镜料胚转移至透镜料胚软化炉处，并悬挂在固定架上，传动带带动挂有透镜料胚的固定架在反射板一与反射板二之间移动，加热管照射进行加热软化；

S3、透镜料胚完成透镜料胚软化炉内的形成后，即被加热软化，操作人员将软化的透镜料胚从固定架上取下，并转移至透镜压制成型机处，悬挂在第二成型凹模处；

S4、启动第一油缸带动前模与后模合模，启动第二油缸顶动模芯，模芯紧压透镜料胚并使透镜料胚与第一成型模腔紧贴，保压10秒-30秒，使透镜料胚成型成透镜成品；

S5、第二油缸带动模型复位，第一油缸带动前模复位，第二前模与第二后模分模，从第二后模上取下成型的透镜成品。