[发明专利]钢结构构件新型熔透焊接施工工艺

权利要求书

1.一种钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于包括如下操作步骤：

第一步：对翼缘板（9）和腹板（11）进行下料，腹板（11）根据板厚进行剖口加工；

第二步：翼缘板（9）两侧、腹板（11）两侧上下部均点焊引出弧板（10）；

第三步：在操作平台（7）上，将腹板（11）竖直放置，腹板（11）上下两端均放置与腹板（11）形成H型结构的翼缘板（9），然后将腹板（11）上的引出弧板（10）与翼缘板（9）上的引出弧板（10）相对位焊接固定；

第四步：腹板（11）下端两侧边设有焊接枪组件（6）对腹板（11）与翼缘板（9）进行熔透焊接，加工成H型钢（8）；焊接枪组件（6）通过焊枪支架（4）固定在焊接自动行走小车（2）上焊接枪组件（6）的高度通过焊枪支架（4）两端的调节螺杆（1）进行调整。

2.根据权利要求1所述的钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于：焊接枪组件（6）采用在腹板（11）一侧设置深熔氩弧焊枪（12），在腹板（11）另一侧设置氩气保护枪头（13），深熔氩弧焊枪（12）与氩气保护枪头（13）呈对称式分布。

3.根据权利要求2所述的钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于：当腹板厚度8mm时，深熔氩弧焊枪（12）、氩气保护枪头（13）的倾角为40～41°；当腹板厚度为16mm时，深熔氩弧焊枪（12）、氩气保护枪头（13）的倾角为37～38°。

4.根据权利要求1所述的钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于：焊接自动行走小车（2）下端与H型钢（8）间设有若干小车行走轮（3），H型钢（8）上部两侧边均设有侧边导向滚轮（5）保证焊接自动行走小车（2）的行走方向。

5.根据权利要求1所述的钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于：当腹板厚度为8mm，不开坡口，端部需平整；当腹板厚度16mm时，开K形坡口，坡口角度为50°，钝边为4mm。

6.根据权利要求1所述的钢结构构件新型熔透焊接施工工艺，其特征在于：焊接过程中，实时观察两侧焊缝成形及熔孔稳定状况，并对焊接枪组件（6）与坡口根部距离做适当调整，以保证两侧焊缝成形良好，根部熔透。