[发明专利]散热球阀及其加工工艺

权利要求书

1.一种散热球阀的加工工艺，包括散热球阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰(1)，其特征在于：所述主体部上分布设置有若干散热片(2)，两个所述连接法兰(1)上均分布设置有若干散热孔(3)，包括以下步骤：

S1、配料：黄铜、锡、铅、锌的比例为85:5:5:5或87:7:3:3；

S2、熔炼原料：将S1中的原料比例混合倒入熔炉，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃后等待原料熔炼成混合液后保持0.2-0.3小时；

S3、模具制作：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇注口，在模具内铺上一层脱模剂，并对模具进行预加热，预加热的温度为1200-1240℃；

S4、浇注：将S2中熔炼成的混合液通过浇注口倒入模具中，并将浇注的时间控制在3分钟内完成；

S5、冷却脱模：当阀门铸件定性后将其从模具内取出进行风冷冷却至室温，并将阀门铸件上的毛刺等凸出物清除；

S6、回火：将阀门铸件放入加热炉快速加热至350-400℃，保温20-30分钟；

S7、机加工：将阀门铸件进行粗加工处理、细加工处理并打磨工作面；

浇注口设置在模具的底部，模具包括上模(6)与下模(7)，所述上模(6)与下模(7)之间形成一模腔(8)，所述上模(6)对应于每个散热孔(3)的位置、下模(7)对应于每个散热孔(3)的位置均设有延伸进散热孔(3)的成型柱(9)，所述上模(6)上的成型柱(9)与下模(7)上的成型柱(9)之间形成有流通间隙(10)，在步骤S7中通过冲压的方式将阀门铸件的散热孔打通；

所述主体部包括左部主体(4)与右部主体(5)，若干所述散热片(2)围绕于左部主体(4)的轴线环绕排列设置于左部主体(4)，所述散热片(2)沿着左部主体(4)的轴线延伸设置，所述散热孔(3)的形状包括蜂窝形，若干所述散热孔(3)交错分布设置。