[发明专利]散热球阀及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种散热球阀，包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰，所述主体部上分布设置有若干散热片，两个所述连接法兰上均分布设置有若干散热孔。本发明具有以下优点和效果：该散热球阀具有更好的散热效果，从而能适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。

技术领域

本发明涉及一种阀门领域，特别涉及一种散热球阀及其加工工艺。

背景技术

球阀的结构原理是以带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门的开启和关闭。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。根据球阀的结构优势，可以广泛的应用于石油、化工等多种管路系统中，用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种流体介质。

当球阀内传输的介质为高温介质时，球阀的温度会急剧增加，如果球阀本身的散热效果较差，则会导致材料受热发生膨胀，当球阀的膨胀系数过大时，就会影响球阀本身的动作以及使用寿命，从而引发故障。而现有球阀的散热效果较差，导致现有的球阀无法适用于一些苛刻的使用工况，实用性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种散热球阀，该散热球阀具有更好的散热效果，从而能适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热球阀，包括阀体，所述阀体包括主体部以及两个连接法兰，所述主体部上分布设置有若干散热片，两个所述连接法兰上均分布设置有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，连接法兰是阀体上最先与高温介质先接触的位置，温度也都是通过连接法兰传导向阀体，故在连接法兰上设置散热孔，通过散热孔的设置能在温度的传导源头进行散热，使散热效果更加高效且直接；再配合散热片对主体部进行二次散热，从而使该阀门能达到更好的散热效果，从而适用于一些苛刻的使用工况，具有更好的实用性。

进一步设置为：所述主体部包括左部主体与右部主体，若干所述散热片围绕于左部主体的轴线环绕排列设置于左部主体，所述散热片沿着左部主体的轴线延伸设置。

通过采用上述技术方案，高温通过左部主体朝向右部主体传递，故将散热片设置于左部主体进行散热，使散热的效果更加高效。

进一步设置为：所述散热孔的形状包括蜂窝形，若干所述散热孔交错分布设置。

通过采用上述技术方案，蜂窝形的散热孔在兼具较大气流道的前提下能拥有足够的结构强度，从而来保证连接法兰的强度。

本发明的另一目的是提供一种加工成本更低、品质高、性能稳定且使用寿命更长的散热球阀的加工工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散热球阀的加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料：黄铜、锡、铅、锌的比例为85:5:5:5或87:7:3:3；

S2、熔炼原料：将S1中的原料比例混合倒入熔炉，将熔炉内的温度提升到1200-1240℃后等待原料熔炼成混合液后保持0.2-0.3小时；

S3、模具制作：根据阀门的造型制造模具，模具上设置冒口和浇注口，在模具内铺上一层脱模剂，并对模具进行预加热，预加热的温度为1200-1240℃；

S4、浇注：将S2中熔炼成的混合液通过浇注口倒入模具中，并将浇注的时间控制在3分钟内完成；

S5、冷却脱模：当阀门铸件定性后将其从模具内取出进行风冷冷却至室温，并将阀门铸件上的毛刺等凸出物清除；

S6、回火：将阀门铸件放入加热炉快速加热至350-400℃，保温20-30分钟；

S7、机加工：将阀门铸件进行粗加工处理、细加工处理并打磨工作面。