[发明专利]一种多型腔全自动脱模注塑成型模具

说明书

本发明涉及模具领域，具体是一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体和模具；所述注塑机本体的内部设有模具；所述模具的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置；通过本发明有效的实现了梳子模具的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

背景技术

梳子作为人们打理头发的重要工具，日常生活中以及在美发等行业中会经常使用到，需求量较高，同时随着人们对于卫生健康的关注，在酒店中，也出现了很多一次性梳子用具。

根据CN210758872U塑料梳子制备模具，当定模和动模合模时，定模和动模内形成与产品同样形状的空腔；所述空腔包括第一成型腔、第二成型腔以及连通第一成型腔和第二成型腔的废料腔。所述定模内设置有两条注塑通道；所述两条注塑通道分别与第一成型腔和第二成型腔连接；所述定模内还设置有用于排出空气和余料的出料通道；所述出料通道与废料腔连通；所述废料腔和出料通道之间设置有用于堵住出料通道的塞柱；所述定模和动模内均设置有冷却通道两个成型腔使得该模具一次合模开模即可生产两个产品，中间的废料部分可裁切后回收使用，提高了产品的生产效率。

但是现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题。

为此，本发明提出一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

发明内容

为了弥补现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题，本发明提出一种多型腔全自动脱模注塑成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种多型腔全自动脱模注塑成型模具，包括注塑机本体和模具；所述注塑机本体的内部设有模具；所述模具的表面开设有均匀布置的型腔，型腔为梳子状结构；所述模具的母模表面型腔包含了梳子的所有梳齿部分；所述模具的公膜和母膜共同制得的产品分型线位于梳子的非梳齿位置；工作时，梳子作为人们打理头发的重要工具，日常生活中以及在美发等行业中会经常使用到，需求量较高，同时随着人们对于卫生健康的关注，在酒店中，也出现了很多一次性梳子用具，现有技术中，为了降低梳子的成本，很多梳子采用注塑工艺进行批量生产，但是由于梳子的基础结构为扁平状态，为了便于注塑，模具设计的过程中，梳子的梳齿位置全部分布有分型线，生产过程中，分型线位置容易产生披锋，非常不便于清理，但是如果这些披锋残留，会严重影响后期的使用等问题，通过本发明的一种多型腔全自动脱模注塑成型模具需要进行梳子注塑生产时，通过模具的一模多穴的结构，可以一次得到多个梳子成品，并且梳子的成品分型线均位于梳子的非梳齿位置，通过本发明有效的实现了梳子模具的一模多穴设计，生产效率更高，并且通过特殊的型腔设计，梳子表面的分型线均分布于非梳齿位置，极大的便利于披锋的处理，同时提高梳子的梳齿位置表面质量。

优选的，所述模具的型腔底部位置于制得产品的梳齿部位开设有滑槽，且滑槽的内部通过管道外接气源；所述滑槽的内部滑动连接有型块；所述滑槽的侧壁固连有第一喷气头，且第一喷气头通过管道外接气源；工作时，由于梳齿与模具的型腔接触面较为多，完成注塑后，梳子较难以拉出，进而影响生产效率，通过设置型块，通过控制滑槽与气源的连接，使得型块滑动，完成注塑后，型块与梳子产品的梳齿位置分离，同时第一喷气头与梳齿位置连通，通过控制第一喷气头导出气体，气压可以促进梳子导出型腔。