[发明专利]一种直线滑块的加工工艺

权利要求书

1.一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元（1），其特征在于：所述滑块单元（1）的两端表面设有横向通孔（11），所述横向通孔（11）的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔（12），所述连接螺纹孔（12）的侧面螺纹连接有双向螺纹头（13），所述双向螺纹头（13）的中间位置设有固定螺母（14），所述双向螺纹头（13）的两端头螺纹连接有薄螺母（15），所述薄螺母（15）的表面顶紧连接于滑块单元（1）的表面；

该直线滑块的加工工艺包括如下步骤：

S1、选取合金材料，通过模具进行热锻成型，得到滑块单元坯料；

S2、将滑块单元坯料装卡到铣床上，对表面和侧壁进行粗铣加工，形成粗铣坯料；

S3、将粗铣坯料装卡到车床上，车削加工一端表面，形成基准面，并进行标记；

S4、重新装卡粗铣坯料对另一端车削加工，根据基准面进行测量，截取设计长度，形成车削坯料；

S5、将车削坯料装卡到钻床上，从一侧钻孔到另一侧，形成横向通孔；

S6、使用攻丝刀具对横向通孔的两端进行攻丝，加工形成连接螺纹孔，形成钻孔坯料；

S7、将薄螺母连接到双向螺纹头两端，接着螺纹安装到连接螺纹孔内部，转动薄螺母顶紧钻孔坯料锁紧，依次连接形成长条滑块；

S8、将长条滑块装卡到铣床上，进行精铣加工，形成滚珠沟槽和滑动平面；

S9、对滚珠沟槽和滑动平面的尺寸进行检测，合格后拆卸掉双向螺纹头，形成精加工滑块；

S10、对精加工滑块进行防锈和包装处理，入库，即可完成直线滑块的加工。

2.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S1步骤的合金材料而40CrM0，且热锻模具为分体模具。

3.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S2步骤进行粗铣加工预留加工余量为2毫米至3毫米，且外部厚度为正余量，内部沟槽宽度为负余量。

4.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S3和S4步骤的车削加工宝库哦对滑块单元的两端进行粗加工和精加工两道工序，且精加工公差为±0.02毫米。

5.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S5步骤的钻孔包括两个横向通孔，且钻孔的位置公差为+0.1毫米至+0.15毫米，

根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S7步骤的长条滑块包括六个钻孔坯料，双向螺纹头的连接长度不小于一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S7步骤的长条滑块还包括对上下左右表面的平面度和平行度进行检测，检测公差为≤0.02毫米。

7.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S8步骤的滚珠沟槽精铣加工为对连接的六个钻孔坯料进行一体同步铣削成型。

8.根据权利要求1所述的一种直线滑块的加工工艺，其特征在于：所述S10步骤还包括对精加工滑块进行组合安装形成直线滑块，包括如下步骤：

P1、选取一体成型加工的六个精加工滑块为一组；

P2、将选取的精加工滑块首位对接，组合放置到安装平台上；

P3、选取两个长条螺纹杆，分别穿过两侧的横向通孔，从另一端穿出；

P4、在长条螺纹杆两端安装双排螺母，拧紧定位到精加工滑块两端表面，形成整体结构；

P1、对整体结构的表面和沟槽进行适配，检测滑动座移动的顺畅性，合格后拆卸进行成组存放。