[发明专利]一种直线滑块的加工工艺

说明书

本发明公开了一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元，所述滑块单元的两端表面设有横向通孔，所述横向通孔的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的侧面螺纹连接有双向螺纹头，所述双向螺纹头的中间位置设有固定螺母，所述双向螺纹头的两端头螺纹连接有薄螺母，包括如下步骤：S1、得到滑块单元坯料；S2、形成粗铣坯料；S3、形成基准面，并进行标记；S4、形成车削坯料；S5、形成横向通孔；S6、形成钻孔坯料；S7依次连接形成长条滑块；S8、将形成滚珠沟槽和滑动平面；S9、形成精加工滑块；S10、入库，即可完成直线滑块的加工，有效降低生产成本和使用成本，同时保证使用和维护的便利性和效率。

技术领域

本发明涉及直线滑块技术领域，尤其涉及一种直线滑块的加工工艺。

背景技术

在现在的工业生产中，直线滑块作为一种导向支撑结构，可以对移动的构件进行导向支撑，保证调节使用的稳定性和精确度，使用非常普遍。

但是现有的直线滑块在加工成型是，多是采用较长的坯料进行整体加工，这样在对坯料成型时，只能够采用浇筑成型的方式，不仅不利于控制成型工艺，而且还无法保证坯料强度，并且较长的坯料不利于保证垂直度和平面度，影响后续加工精度，实用性较差，并且较长的原料刚性不足，容易早车铣加工时造成局部变形而无法适配安装，影响使用，同时无法进行互换性安装，维护成本高，有待提出一种新的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线滑块的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直线滑块的加工工艺，包括滑块单元，所述滑块单元的两端表面设有横向通孔，所述横向通孔的两端侧面均加工形成有连接螺纹孔，所述连接螺纹孔的侧面螺纹连接有双向螺纹头，所述双向螺纹头的中间位置设有固定螺母，所述双向螺纹头的两端头螺纹连接有薄螺母，所述薄螺母的表面顶紧连接于滑块单元的表面；

该直线滑块的加工工艺包括如下步骤：

S1、选取合金材料，通过模具进行热锻成型，得到滑块单元坯料；

S2、将滑块单元坯料装卡到铣床上，对表面和侧壁进行粗铣加工，形成粗铣坯料；

S3、将粗铣坯料装卡到车床上，车削加工一端表面，形成基准面，并进行标记；

S4、重新装卡粗铣坯料对另一端车削加工，根据基准面进行测量，截取设计长度，形成车削坯料；

S5、将车削坯料装卡到钻床上，从一侧钻孔到另一侧，形成横向通孔；

S6、使用攻丝刀具对横向通孔的两端进行攻丝，加工形成连接螺纹孔，形成钻孔坯料；

S7、将薄螺母连接到双向螺纹头两端，接着螺纹安装到连接螺纹孔内部，转动薄螺母顶紧钻孔坯料锁紧，依次连接形成长条滑块；

S8、将长条滑块装卡到铣床上，进行精铣加工，形成滚珠沟槽和滑动平面；

S9、对滚珠沟槽和滑动平面的尺寸进行检测，合格后拆卸掉双向螺纹头，形成精加工滑块；

S10、对精加工滑块进行防锈和包装处理，入库，即可完成直线滑块的加工。

优选的，所述S1步骤的合金材料而40CrM0，且热锻模具为分体模具。

优选的，所述S2步骤进行粗铣加工预留加工余量为2毫米至3毫米，且外部厚度为正余量，内部沟槽宽度为负余量。

优选的，所述S3和S4步骤的车削加工宝库哦对滑块单元的两端进行粗加工和精加工两道工序，且精加工公差为±0.02毫米。

优选的，所述S5步骤的钻孔包括两个横向通孔，且钻孔的位置公差为+0.1毫米至+0.15毫米，

优选的，所述S7步骤的长条滑块包括六个钻孔坯料，双向螺纹头的连接长度不小于一厘米。

优选的，所述S7步骤的长条滑块还包括对上下左右表面的平面度和平行度进行检测，检测公差为≤0.02毫米。