[发明专利]一种镍合金粉末堆焊刃口板

权利要求书

1.一种镍合金粉末堆焊刃口板，包括刃口板(200)，所述刃口板(200)顶部一侧开设有用于与斗底板(100)相焊接的嵌口(400)，其特征在于，所述刃口板(200)底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层(300)。

2.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)整体呈“V”字型。

3.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)由堆焊网格线(600)构成。

4.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述堆焊层(300)由多条与刃口板(200)底部刃口相平行的堆焊直线(500)构成。

5.根据权利要求1所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述刃口板(200)底部刃口处堆焊层(300)的焊接工艺，包括以下步骤：

S1、清理刃口板(200)底部刃口处堆焊区域的油污、锈蚀和泥污，并打磨露出金属光泽，备用；

S2、将焊丝和镍合金粉末焊剂进行烘焙处理，烘培温度为310℃-350℃，烘培时间为1.5-2h；

S3、将焊丝安装在小车式埋弧焊机的焊头上，并将烘焙处理后的镍合金粉末焊剂倒入小车式埋弧焊机的焊剂存放设备内；

S4、使用小车式埋弧焊机对刃口板(200)底部刃口处堆焊区域进行埋弧堆焊加工，以制成耐磨强度好的堆焊层(300)；

S5、焊接完成后，对堆焊层(300)进行外观尺寸检查及超声波探伤，对不符合要求的部分进行补焊或重焊。

6.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S4对刃口板(200)堆焊前需打开焊剂存放设备，将镍合金粉末焊剂覆盖焊丝，以保证堆焊质量，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂。

7.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S3中焊头上焊丝的直径为1.4-1.8mm，焊丝伸出长度为15mm～35mm。

8.根据权利要求5所述的一种镍合金粉末堆焊刃口板，其特征在于，所述步骤S3中小车式埋弧焊机焊接电流为580-650A，焊接电压为26-36V，焊接速度为360-420mm/min。