[发明专利]一种镍合金粉末堆焊刃口板

说明书

本发明公开了一种镍合金粉末堆焊刃口板，属于刃口板制造加工技术领域，包括刃口板，所述刃口板顶部一侧开设有用于与斗底板相焊接的嵌口，所述刃口板底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层；本发明，通过在刃口板刃口处的“V”字型区域通过镍合金粉末堆焊有提高刃口处耐磨强度的堆焊层，可以有效解决刃口板刃口处耐磨的要求，不必要像传统那样将刃口板加工的较厚，以提供刃口板持久的磨损能力，因而减轻了抓斗自重，提高了抓斗的抓取比列，况且当刃口板刃口处堆焊层被磨损后，也可及时进行补焊，不必更换刃口板，堆焊层的焊接工艺简单易操作，省心省力。

技术领域

本发明属于刃口板制造加工技术领域，具体涉及一种镍合金粉末堆焊刃口板。

背景技术

抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具。由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵。抓斗作业无繁重体力劳动，可达到较高的装卸效率并确保安全，是港口主要干散货装卸工具，属于起重运输机械中的易损件。特别是重型抓斗，接触的大多是金属矿石，砂砾等容重大，不易抓取的物料，其刃口板非常容易磨损。

为了提高抓斗的使用寿命，刃口板通常采用硬度较高，耐磨性较好的合金铸钢制造而成，并且将刃口板铸的较厚实笨重，如图5所示，我们一般将刃口板连铆带焊安装在斗底板，该种固定方式不但材料成本高，而且安装工艺复杂，加工较为困难，劳动强度大，在刃口板磨损较大不能使用后，维修更换也较为不便，影响抓斗作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镍合金粉末堆焊刃口板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镍合金粉末堆焊刃口板，包括刃口板，所述刃口板顶部一侧开设有用于与斗底板相焊接的嵌口，所述刃口板底部刃口处固定设置有用于提高刃口处耐磨强度的堆焊层。

进一步地，所述堆焊层整体呈“V”字型。

进一步地，所述堆焊层由堆焊网格线构成。

进一步地，所述堆焊层由多条与刃口板底部刃口相平行的堆焊直线构成。

进一步地，所述刃口板底部刃口处堆焊层的焊接工艺，包括以下步骤：

S1、清理刃口板底部刃口处堆焊区域的油污、锈蚀和泥污，并打磨露出金属光泽，备用；

S2、将焊丝和镍合金粉末焊剂进行烘焙处理，烘培温度为310℃～350℃，烘培时间为1.5-2h；

S3、将焊丝安装在小车式埋弧焊机的焊头上，并将烘焙处理后的镍合金粉末焊剂倒入小车式埋弧焊机的焊剂存放设备内；

S4、使用小车式埋弧焊机对刃口板底部刃口处堆焊区域进行埋弧堆焊加工，以制成耐磨强度好的堆焊层；

S5、焊接完成后，对堆焊层进行外观尺寸检查及超声波探伤，对不符合要求的部分进行补焊或重焊。

进一步地，所述步骤S4对刃口板堆焊前需打开焊剂存放设备，将镍合金粉末焊剂覆盖焊丝，以保证堆焊质量，同时打开焊剂回收装置回收剩余的焊剂。

进一步地，所述步骤S3中焊头上焊丝的直径为1.4-1.8mm，焊丝伸出长度为15mm-35mm。

进一步地，所述步骤S3中小车式埋弧焊机焊接电流为580-650A，焊接电压为26-36V，焊接速度为360-420mm/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：