[发明专利]一种自动化高压油管内壁强化装置及方法

权利要求书

1.一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架(11)和设置在其下端四角的支腿(12)，所述支腿(12)下端设有支撑盘，其特征在于，所述支架(11)内部设有用于将钢管(22)进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架(11)上设有用于将加工完毕的钢管(22)送走的卸料导板(17)，所述支架(11)左端设有用于将钢管(22)进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管(22)进行升温的加热组件(24)以及用于对钢管(22)进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，所述支架(11)上设有用于检测钢管(22)位置的定位组件，所述定位组件、强化组件和加热组件(24)电性连接控制面板；

所述强化组件包括用于将钢管(22)两端进行对接封堵的封堵对接组件(20)以及用于将钢管(22)内部输入高压油液的供油件，所述封堵对接组件(20)的输入端还与冷气件连接。

2.根据权利要求1所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述封堵对接组件(20)包括两个对称设置在支架(11)侧面的安装基板，每个安装基板上端都滑动设有一个第二竖板(30)，所述第二竖板(30)下端连接用于带动其沿着安装基板滑动的第一推动杆(26)，所述第二竖板(30)上开设有一个便于钢管(22)一端穿过的穿口(32)，靠近支架(11)的第二竖板(30)一端设有与穿口(32)同轴设置的锥形引导块(31)，与锥形引导块(31)相背的第二竖板(30)一侧设有一个水平设置的第二基板，所述第二基板上端滑动设有一个第二竖板(28)，所述第二竖板(28)下端连接用于带动其沿着第二基板滑动的第二推动杆(27)，所述第二竖板(28)上设有用于与钢管(22)端部相配合的密封接头(29)，所述密封接头(29)另一端通过传输液管(25)与供油件连接。

3.根据权利要求2所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述供油件包括设置在支架(11)下端的高压液泵(14)，所述高压液泵(14)的出料端设有与其中一个传输液管(25)连接的冷却箱(15)。

4.根据权利要求2所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述冷气件包括与传输液管(25)侧面连接的进气管，进气管上设有单向阀，进气管连接用于提供冷气的气泵。

5.根据权利要求1所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述加热组件(24)包括水平架设在支架(11)内壁的燃烧座，燃烧座上等间距布置有燃烧喷头，燃烧座的供气端连接燃气罐，通过燃气罐为燃烧喷头供气，所述加热组件(24)还包括用于使得钢管(22)加热均匀的翻转组件(13)。

6.根据权利要求5所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述翻转组件(13)包括两个对称设置在支架(11)两侧的安装架(37)，每个安装架(37)下端连接用于带动其上下移动的升降推杆(38)，每个安装架(37)上都转动设有一个第二支撑辊(36)和第一支撑辊(35)，所述第二支撑辊(36)和第一支撑辊(35)连接用于带动其转动的翻转电机，所述第一支撑辊(35)和第二支撑辊(36)的转动方向相反。

7.根据权利要求1所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述定位组件包括设置在支架(11)上的激光发射块和接收块，激光发射块和接收块位置相对应。

8.根据权利要求1所述的自动化高压油管内壁强化装置，其特征在于，所述轴向调整组件包括两个对称设置在支架(11)侧面的拨正斜板(21)，两个拨正斜板(21)呈八字型结构，每个拨正斜板(21)与支架(11)之间都设有一个第一伸缩杆(33)和一个第二伸缩杆(34)，所述第一伸缩杆(33)和第二伸缩杆(34)底部转动设置在支架(11)侧面，所述第一伸缩杆(33)和第二伸缩杆(34)的输出端与拨正斜板(21)表面转动连接。