[发明专利]一种自动化高压油管内壁强化装置及方法

说明书

本发明公开了一种自动化高压油管内壁强化装置及方法，包括支架和设置在其下端四角的支腿，所述支腿下端设有支撑盘，所述支架内部设有用于将钢管进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架上设有用于将加工完毕的钢管送走的卸料导板，所述支架左端设有用于将钢管进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管进行升温的加热组件以及用于对钢管进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以对钢管进行快速内部强化，并且可以对钢管进行消除应力处理，在运输过程中可以对钢管进行微调处理，保证对接的准确性，有效的提高了加工效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及铁管加工技术领域，具体是一种自动化高压油管内壁强化装置及方法。

背景技术

高压油管是高压油路的组成部分，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天燃气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压。

为了提高高压油管的性能，需要对铁管内壁进行强化，铁管内壁强化，指通过铁途两端封堵，注入高压液体施加巨大压力，使铁管自内向外施压，并配以加热及急速冷却装置，以强化结构，消除其应力，然而现有强化装置在进行操作时效率较低，不能满足强化需要，基于此，现在提供一种自动化高压油管内壁强化装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化高压油管内壁强化装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化高压油管内壁强化装置，包括支架和设置在其下端四角的支腿，所述支腿下端设有支撑盘，所述支架内部设有用于将钢管进行传输的传输组件，所述传输组件右端的支架上设有用于将加工完毕的钢管送走的卸料导板，所述支架左端设有用于将钢管进行轴向调整的轴向调整组件，所述轴向调整组件右侧设有用于对钢管进行升温的加热组件以及用于对钢管进行内部加压强化和快速冷却的强化组件，所述支架上设有用于检测钢管位置的定位组件，所述定位组件、强化组件和加热组件电性连接控制面板；

所述强化组件包括用于将钢管两端进行对接封堵的封堵对接组件以及用于将钢管内部输入高压油液的供油件，所述封堵对接组件的输入端还与冷气件连接。

作为本发明进一步的方案：所述封堵对接组件包括两个对称设置在支架侧面的安装基板，每个安装基板上端都滑动设有一个第二竖板，所述第二竖板下端连接用于带动其沿着安装基板滑动的第一推动杆，所述第二竖板上开设有一个便于钢管一端穿过的穿口，靠近支架的第二竖板一端设有与穿口同轴设置的锥形引导块，与锥形引导块相背的第二竖板一侧设有一个水平设置的第二基板，所述第二基板上端滑动设有一个第二竖板，所述第二竖板下端连接用于带动其沿着第二基板滑动的第二推动杆，所述第二竖板上设有用于与钢管端部相配合的密封接头，所述密封接头另一端通过传输液管与供油件连接。

作为本发明进一步的方案：所述供油件包括设置在支架下端的高压液泵，所述高压液泵的出料端设有与其中一个传输液管连接的冷却箱，通过冷却箱可以向钢管中输入高压油液，从而对管道内壁进行强化处理，通过将冷却箱的进油端封闭，通过高压液泵注入高压油液，从而对钢管内壁进行强化处理，随后对钢管进行加热，从而消除应力。

作为本发明进一步的方案：所述冷气件包括与传输液管侧面连接的进气管，进气管上设有单向阀，进气管连接用于提供冷气的气泵。

作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括水平架设在支架内壁的燃烧座，燃烧座上等间距布置有燃烧喷头，燃烧座的供气端连接燃气罐，通过燃气罐为燃烧喷头供气，从而对钢管表面进行升温处理，所述加热组件还包括用于使得钢管加热均匀的翻转组件。