[发明专利]一种双轮旋压机

说明书

本发明提供了一种双轮旋压机，包括底座，所述底座上表面依次设置主轴装置、旋压装置及尾顶装置，所述旋压装置包括第一滑台，所述第一滑台与底座上表面滑动连接，所述第一滑台沿所述底座上表面左右滑动，所述第二滑台与所述第三滑台均滑动设置在所述第一滑台上表面，所述第二滑台上表面设置有第一安装架，所述第一安装架朝向所述主轴装置一侧设置第一旋压轮，所述第二安装架朝向所述主轴装置一侧设置第二旋压轮，所述底座前方还设置有上料装置。本发明中，通过设置第一旋压轮与第二旋压轮，能够共同实现旋压功能，提高生产效率，通过上料装置实现料片自动上料，提高了产品质量，也提高了装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种双轮旋压机。

背景技术

金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺，它通过旋压轮做进给运动，对零件加压使其塑性变形，成为所需零件的先进成形方法，旋压加工是一种无切削加工，具有快捷、省力、节能、精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低和应用范围广等优点，旋压机一般采用旋压机构上的旋压轮组件直接顶压薄板，使得薄板可依据预先设计好的模具轮廓发生形变，旋压轮是旋压加工的关键部件，用于异形回转体的旋压成形，该成形过程是金属的流动及塑性变形，金属毛坯材质、旋压成型轮、旋压力及进给速度的恰当选择，可在成形表面形成强硬度、高耐磨性、高光洁度的金属表面。

目前，现有的旋压机大都采用单轮旋压，仅设置一个旋压轮，单个旋压轮与金属料片的接触范围较小，旋压效率较低，且在上料时需要人工上料，人工上料不易将料片中心对准尾顶中心，从而造成降低了产品的合格率，人工上料劳动强度大，自动化程度较低。

发明内容

本发明提供一种双轮旋压机，用以解决现有的旋压机大都采用单轮旋压，仅设置一个旋压轮，单个旋压轮与金属料片的接触范围较小，旋压效率较低，且在上料时需要人工上料，人工上料不易将料片中心对准尾顶中心，从而造成降低了产品的合格率，人工上料劳动强度大，自动化程度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种双轮旋压机，包括：底座，所述底座上表面依次设置主轴装置、旋压装置及尾顶装置，所述旋压装置包括第一滑台、第二滑台、第三滑台、第一安装架、第二安装架、第一旋压轮及第二旋压轮，所述第一滑台与底座上表面滑动连接，所述第一滑台沿所述底座上表面左右滑动，所述第二滑台与所述第三滑台均滑动设置在所述第一滑台上表面，所述第二滑台位于所述第三滑台前方，所述第二滑台与所述第三滑台均沿所述第一滑台上表面前后滑动，所述第二滑台上表面设置有第一安装架，所述第一安装架朝向所述主轴装置一侧设置第一旋压轮，所述第二安装架朝向所述主轴装置一侧设置第二旋压轮，所述底座前方还设置有上料装置。

优选的，所述主轴装置设置在所述底座上表面左端，所述主轴装置包括主轴本体及驱动组件，所述驱动组件输出端与所述主轴本体一端固定连接，所述驱动组件用于驱动所述主轴本体转动，所述主轴本体靠近所述第一滑台一端设置模具，所述模具中心与所述主轴本体固定连接，所述模具远离所述主轴本体一侧设置料片。

优选的，所述尾顶装置设置在所述底座上表面右端，所述尾顶装置包括尾顶本体与第一液压驱动装置，所述第一液压驱动装置用于控制所述尾顶本体左右移动，所述第一液压驱动装置输出端与所述尾顶本体一端通过轴承组件转动连接，所述尾顶本体另一端与所述料片中心接触。

优选的，还包括第一伺服电机、第二伺服电机及第三伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一丝杠与所述第一滑台传动连接，所述第一伺服电机用于驱动所述第一滑台沿所述底座上表面左右滑动，所述第二伺服电机的输出端通过第二丝杠与所述第二滑台传动连接，所述第二伺服电机用于驱动所述第二滑台沿所述第一滑台上表面前后滑动，所述第三伺服电机的输出端通过第三丝杠与所述第三滑台传动连接，所述第三伺服电机用于驱动所述第三滑台沿所述第一滑台上表面前后滑动。