[发明专利]一种绞线用盘条及生产工艺有效

专利信息
申请号: 202110763785.8 申请日: 2021-07-06
公开(公告)号: CN113462982B 公开(公告)日: 2022-12-27
发明(设计)人: 饶子才;陈亮;王淼;王薛鹏;纪文杰;石磊 申请(专利权)人: 江苏永钢集团有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;C22C38/20;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/28;C22C38/50;C22C38/26;C22C38/48;C21D8/06;C21C7/10
代理公司: 南京智造力知识产权代理有限公司 32382 代理人: 冯燕平
地址: 215600 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 绞线用盘条 生产工艺
【说明书】:

发明提供一种绞线用盘条及生产工艺,所述盘条SWRS87Mn的化学成分及其重量百分比为:C:0.86‑0.91%,Si:0.20‑0.40%,Mn:0.70‑0.90%,Cr:0.10‑0.20%,P:≤0.010%,S≤0.005%,NI:≤0.2%,Cu≤0.1%,Al:0.02‑0.04%,V:0.06‑0.08%,[O]≤0.003%,[N]≤0.006%,Ti≤0.02%,Sn≤0.02%,Nb≤0.02%,As≤0.04%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用小方坯一火材生产Φ14mm规格87级别索氏体钢,主要采用先进的炼轧工艺、合理的元素配比以及微合金化技术,提高盘条强度和索氏体化率,改善盘条塑性。盘条强度达到1360MPa以上,比普通87级别高钢强度高40~50MPa,盘条索氏体含量达90%以上,最高可达94%。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种绞线用盘条及生产工艺。

背景技术

87级别高碳索氏体钢拉拔减变率极限约90%,下游拉拔87级别索氏体钢减变率一般控制在78~82%。制作5.0mm规格2300MPa以上的超高强度钢丝常规做法:1、采铅浴/盐浴热处理后的87级别索氏体钢,提高盘条索氏体化率;2、二火材开坯生产90级别索氏体钢,提高母材盘条强度。以上2种方法成本、能耗均较高,市场竞争力不强。

发明内容

针对上述技术问题,本发明提供一种低成本超高强度绞线用盘条及生产工艺,采用小方坯一火材生产Φ14mm规格87级别索氏体钢,主要采用先进的炼轧工艺、合理的元素配比以及微合金化技术,提高盘条强度和索氏体化率,提高盘条强塑比。盘条强度达到1360MPa以上,比普通87级别高钢强度高40~50MPa,盘条索氏体含量达90%以上,最高可达94%。

本发明的技术方案是:一种绞线用盘条SWRS87Mn,所述盘条SWRS87Mn的化学成分及其重量百分比为:C:0.86-0.91%,Si:0.20-0.40%,Mn:0.70-0.90%,Cr:0.10-0.20%,P:≤0.010%,S≤0.005%,NI:≤0.2%,Cu≤0.1%,Al:0.02-0.04%,V:0.06-0.08%,[O]≤0.003%,[N]≤0.006%,Ti≤0.02%,Sn≤0.02%,Nb≤0.02%,As≤0.04%,其余为Fe及不可避免的杂质。

上述方案中,所述盘条SWRS87Mn的化学成分及其重量百分比为:C:0.86%,Si:0.35%,Mn:0.70%,Cr:0.15%,P:0.010%,S:0.010%,Ni:0.10%,Cu:0.05%,Al:0.035%,V:0.06%,O:0.002%,N:0.004%,Ti:0.0006%、Sn:0.0006%、Nb:0.0019%、As:0.0011%,余量为铁和不可避免杂质;

或C:0.88%,Si:0.25%,Mn:0.80%,Cr:0.18%,P:0.010%,S:0.010%,Ni:0.10%,Cu:0.05%,Al:0.035%,V:0.07%,O:0.002%,N:0.004%,Ti:0.0006%、Sn:0.0006%、Nb:0.0019%、As:0.0011%,余量为铁和不可避免杂质;

或C:0.90%,Si:0.25%,Mn:0.90%,Cr:0.20%,P:0.010%,S:0.010%,Ni:0.10%,Cu:0.05%,Al:0.035%,V:0.08%,O:0.002%,N:0.004%,Ti:0.0006%、Sn:0.0006%、Nb:0.0019%、As:0.0011%,余量为铁和不可避免杂质。

上述方案中,所述盘条SWRS87Mn强度达到1360MPa以上。

上述方案中,所述盘条SWRS87Mn满足制作Φ5mm规格、2300MPa强度级别的超高强度钢丝的技术要求。

一种根据所述绞线用盘条SWRS87Mn的生产工艺,包括以下步骤:

钢水冶炼:转炉采用双渣法,出钢采用滑板挡渣;

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