[发明专利]基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法

说明书

本发明公开了一种基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法，待测量的盘式零件的外圆周上有一圈倾斜的榫槽，这圈榫槽的内侧有一圈角向孔，测量步骤包括：A将零件固定在基准平台上建立坐标系；B测量零件中心、首孔中心和首槽中心，得到首槽基准面中心相较于首孔偏移的角度α；C选择待测榫槽测量，得到选槽基准面中心相较于首孔偏移的角度ε；D计算选槽的实际角度θ＝ε±α。本发明针对现有技术只能对首槽进行测量，不能测量其他榫槽是否合格，也不能检测首槽的偏移量的技术问题，检测出尺寸C(榫槽旋转半径)、角度δ(榫槽倾角)、尺寸B(首槽偏移值)，可以对圆周上的任一榫槽进行测量。

技术领域

本发明涉及一种榫槽尺寸的检测方法。

背景技术

目前，零件榫槽相关尺寸采用三坐标和专用工装进行检测，而对于首次研制的零件或专用测具未到时，需要采用三坐标进行测量，因此，这种情况下，一个有效的检测程序不仅能快速检出零件实际值，为现场加工提供准确的参考，更能大大缩短现场调试，而且更能有效验证新测具的合格与否。对于盘式零件外圆周上的榫槽，需要测量榫槽相较于圆盘安装孔的偏移角度以对零件的装夹进行调整，另外还要测量榫槽之间的间距是否满足要求，当榫槽为斜槽时很难测量，现有技术只能对首槽进行测量，不能测量其他榫槽是否合格，也不能检测首槽的偏移量。

发明内容

本发明目的：针对盘式零件外圆周上的斜榫槽测量困难的问题，提供了一种基于三坐标的榫槽尺寸检测方法，可以对圆周上的任一榫槽进行测量。

本发明的技术方案是：

一种基于三坐标的盘式零件周向榫槽检测方法，待测量的盘式零件的外圆周上有一圈倾斜的榫槽，这圈榫槽的内侧有一圈角向孔，测量步骤包括：

A将零件固定在基准平台上建立坐标系；

B测量零件中心、首孔中心和首槽中心，得到首槽基准面中心相较于首孔偏移的角度α；

C选择待测榫槽测量，得到选槽基准面中心相较于首孔偏移的角度ε；

D计算选槽的实际角度θ＝ε±α。

选槽相较于首孔实际偏移的角度η＝M*ζ，其中ζ＝360°/n，令m＝θ/ζ，M是m取整后的值。

所需的技术条件实际值大小其中P为规定的测量范围。

步骤A中建立坐标系的过程为：启动三坐标测量机，首先选择待测榫槽将测头对准其中心，再依次测量零件基准平面和零件中心的定位孔，建立坐标系。

步骤B和C中确定榫槽基准面中心的步骤为：从榫槽的纵向测量榫槽的左工作面、右工作面及底面，将左、右工作面通过最佳拟合成该两平面的中分面，榫槽底面向上平移一段距离至中间位置，零件基准平面、中分面和底面平移面三者的交点K1作为榫槽基准面中心。

分别将首槽基准面中心、首孔中心和选槽基准面中心连接零件中心，得到3条直线，测得α和ε，若首槽和选槽位于首孔两侧，则θ＝ε+α，若首槽和选槽位于首孔同侧，则θ＝ε-α。

测量首槽上K1点至首孔中心与零件中心连线的距离，测量K1点至零件中心的距离。

所述基准平台放置于三坐标测量机床身适当位置，基准平台上安装有两个定位柱，将盘式零件放置在基准平台中央的垫块上并紧靠两个定位柱。

本发明的有益效果是：

通过测量零件基准平面10、零件定位孔12、榫槽工作面7、榫槽工作面8、榫槽底面9，最后检测零件角向定位孔11，通过计算榫槽的理论位置与实际检测的位置，检测出尺寸C(榫槽旋转半径)、角度δ(榫槽倾角)、尺寸B(首槽偏移值)，通过比较尺寸B的实际值与理论值的差异大小，判断零件夹具需要调整的位置及大小，从而快速调整至正确的位置上。

附图说明

图1是零件放置在检测平台上的示意图。