[发明专利]逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工装置

说明书

本发明涉及逆作法大直径钢管结构柱施工的技术领域，公开了逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工装置，包括全回转钻机、定位平衡板、护筒、铅垂结构以及结构柱，护筒下放至灌注孔中，且护筒内部设有支护桩，支护桩呈未凝结状态布置；定位平衡板与护筒沿自上而下呈抵接布置，支护桩具有中心线，铅垂结构用于促使定位平衡板的中心与护筒的中心线呈重合布置；定位平衡板设有对位结构，全回转钻机与定位平衡板沿自上而下呈抵接布置，对位结构促使全回转钻机的中心与护筒的中心线呈重合布置；包括监测结构，全回转钻机用于下插结构柱，结构柱下插至护筒的内部且插设支护桩；监测结构用于全程监测结构柱下插的垂直性。极大提高了结构柱的下插精度。

技术领域

本发明专利涉及逆作法大直径钢管结构柱施工的技术领域，具体而言，涉及逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工装置。

背景技术

逆作法，能够提高地下工程安全性，节约工程造价，缩短施工工期，防止周围地基出现下沉的先进施工方法。

当地下结构采用逆作法施工时，基础桩首先施工，其一般采用底部灌注桩插结构柱形式，钢管结构桩为常见的形式之一。

现有技术中，逆作法施工主体结构的竖向承重体系常采用“一柱一桩”结构，即在基坑内施作中间支撑，待中间支撑桩浇筑至基坑底标高后，在支撑桩顶安装一根逆作施工的支撑上部施工荷载的永久性结构柱。

但是，采用上述方式施工，钢管结构桩的导向、定位及调垂具有较大的技术难度，且钢管结构桩对竖向支撑体系的承载能力以及稳定性也有着直接影响；因此，现有的施工方法，无法确保结构柱的精准安装，导致结构柱的施工精度不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工装置，旨在解决现有技术中，结构柱的施工精度不能满足要求的问题。

本发明是这样实现的，逆作法大直径钢管结构柱全套管全回转施工装置，包括全回转钻机、定位平衡板、护筒、铅垂结构以及结构柱，所述护筒下放至灌注孔中，且所述护筒内部设有支护桩，所述支护桩呈未凝结状态布置；

所述定位平衡板与所述护筒沿自上而下呈抵接布置，所述支护桩具有中心线，所述铅垂结构用于促使所述定位平衡板的中心与所述护筒的中心线呈重合布置；

所述定位平衡板设有对位结构，所述全回转钻机与所述定位平衡板沿自上而下呈抵接布置，所述对位结构促使所述全回转钻机的中心与所述护筒的中心线呈重合布置；

包括监测结构，所述全回转钻机用于下插所述结构柱，所述结构柱下插至所述护筒的内部且插设所述支护桩；所述监测结构用于全程监测所述结构柱下插的垂直性。

进一步的，所述铅垂结构包括筒线、铅垂件以及板线，所述筒线安设所述护筒，所述板线安设所述定位平衡板，所述筒线具有筒中部，所述板线具有板中部，所述铅垂件呈纵向布置，且所述铅垂件的两端分别与所述筒中部和所述板中部呈连接布置，基于所述铅垂件，所述板中部与所述筒中部呈上下正对布置。

进一步的，所述板线包括第一上线和第二上线，所述第一上线和所述第二上线分别安设所述定位平衡板，所述第一上线和所述第二上线呈十字交错布置形成所述板中部；所述筒线包括第一下线和第二下线，所述第一下线和所述第二下线分别安设所述护筒，所述第一下线和所述第二下线呈十字交错布置形成所述筒中部；所述铅垂件包括铅垂线和重力块，所述铅垂线的上端与所述板中部呈连接布置，所述铅垂线的下端贯穿所述筒中部延伸连接所述重力块，所述重力块用于促使所述铅垂线呈垂直布置。

进一步的，所述全回转钻机包括四个油缸支腿，四个所述油缸支腿呈四角布置，所述油缸支腿沿纵向伸缩布置；所述对位结构包括四个限位弧板和限位电机，所述限位电机用于驱动各个所述限位弧板沿所述定位平衡板的中心朝内收缩布置或朝外扩张布置；各个所述油缸支腿与各个所述限位弧板呈一一对应布置，当所述全回转钻机下放至所述定位平衡板时，所述油缸支腿与所述限位弧板呈对准布置，且各个所述限位弧板限制所述油缸支腿产生偏移。